雙金屬復(fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬復(fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動(dòng)離心機(jī)→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對(duì)中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。擠壓工藝的控制要點(diǎn)：(1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復(fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區(qū);(2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。

304不銹鋼復(fù)合管具備著強(qiáng)大的耐腐蝕、耐高溫、耐磨耐劃、強(qiáng)延伸性等，在日常中使用中也得到了體現(xiàn)。市上級(jí)單位以及
區(qū)委，區(qū) 工作安排，把 工作列入近些年來的重點(diǎn)工作，遵照以“生產(chǎn)為主，質(zhì)量，合理利用，傳承發(fā)展”為工作方
針，制定了一系列保障不銹鋼復(fù)合管制作的相關(guān)政策，調(diào)動(dòng)各個(gè)部門的積極性，鼓勵(lì)全廠員工參與到不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)工
作中。

目前，山東聚宜興不銹鋼復(fù)合管廠家共有技術(shù)專利2項(xiàng)：不銹鋼復(fù)合管研發(fā)生產(chǎn)工藝，不銹鋼復(fù)合管橋梁景觀護(hù)欄
工藝；成立了山東家不銹鋼復(fù)合管橋梁景觀護(hù)欄研發(fā)生產(chǎn)加工實(shí)習(xí)基地。在公司每個(gè)環(huán)節(jié)以技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)質(zhì)量，
在公司樹立質(zhì)量意識(shí)，建立的質(zhì)量管理體系；保證質(zhì)量全過程、、全員、三全的理念，提高質(zhì)量 水平；并
不斷與各高校院所合作，加大質(zhì)量空間；開展深層次質(zhì)量創(chuàng)新活動(dòng)，加強(qiáng)質(zhì)量缺陷管理。百分之一的質(zhì)量問題放大到
百分之九十九的對(duì)待，逐步建立質(zhì)量就是素質(zhì)的理念。