目前龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設備，龍眼干燥主要使用曬干以及傳統(tǒng)燒煤燃柴的原始方式，能耗與成本高，且無法確保龍眼品質，更帶來了環(huán)境污染嚴重等諸多問題。益禾通過對龍眼生產的了解，吸取各種龍眼烘干的優(yōu)勢，長處，摒棄其不好的缺點，后結合自身行業(yè)，機械的技術，優(yōu)勢而研發(fā)出來的，旨在幫助用戶實現(xiàn)批量化、現(xiàn)代化的生產，從而以機械化、科技化代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工操作。再者，通過專業(yè)先進的設備，成熟穩(wěn)定的，來降低運行成本，提高利潤。熱泵龍眼烘干機是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量電能，通過蒸發(fā)器冷凝器以及壓縮機各種組件的運行，產生熱能釋放到烘干房里面。一度電產生3度電的熱量，節(jié)能明顯，搭配的型電腦控制，可智能的調整溫濕度，達到提高龍眼品質的效果，密閉式烘干房再加上均勻的熱風循環(huán)系統(tǒng)，讓龍眼在衛(wèi)生環(huán)保的環(huán)境下完成干燥的目的。

很多傳統(tǒng)干燥設備都遇到過一個問題：烘干不均勻，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設備的優(yōu)缺點，我們設計了一款針對龍眼干燥的烘干機，我們使用360°熱風循環(huán)設計，風機上中下均勻分布，烤房分成兩部分，一邊是出風，一邊是回風，讓風順暢的流動每個角落，達到烘干的統(tǒng)一性。在廣西、茂名等地，我們做過了很多個工地，其中有帶殼一整個烘干的，也有只是烘干龍眼肉的，廣西的張總，購買的是一臺6p設備，一批次放了2千斤帶殼的龍眼，全程干燥時間是18個小時，總用電量是144度左右，相比其他干燥設備，節(jié)能效果顯著。茂名的劉總，用的是我們3p的設備，主要是去殼烘干，一批次放300到500斤，全程烘干加排濕運行，23小時完成干燥，總用電量是115度左右，干燥后的產品品質統(tǒng)一，提高了產品的性價比。益禾擁有成熟穩(wěn)定的烘干技術，智能的溫濕度控制系統(tǒng)，可根據(jù)龍眼荔枝等水果不同的烘干參數(shù)進行調整，適用范圍廣。