三、酸洗鈍化無縫管噴淋法。適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品容器，可用于容器內壁酸洗。其優(yōu)點是連續(xù)操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小，溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多，
如：   1、容器內不得有殘渣、雜質等。
      2、酸洗液在容器內停留時間過長，會發(fā)生反應引起不銹鋼的過腐蝕，因此須連續(xù)作業(yè)，隨時準備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會引起嚴重后果。
      3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。
      4、隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時檢測溶液濃度并及時補充新液。 

公司經營的所有鋼管全部符合 標準，附鋼廠原始材質單。同時還可為廣大用戶各種規(guī)格、材質的無縫鋼管訂購業(yè)務。經營理念:“譽為上，服務至上”——讓客戶買得放心，用得放心. 經營宗旨:“以誠為本，互惠雙贏”——以優(yōu)良的產品，低廉的價格，服務于廣大新老客戶。 我們將始終堅持“開拓國際市場，譽就是效益”的經營理念，憑借一批思想統(tǒng)一、團結拼搏、業(yè)務熟練、對客戶高度負責的團隊力量，與廣大客戶攜手共進，合作雙贏，一起迎接明天的輝煌！

水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→******18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞******鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。

1.      不含亞硝酸鈉等有毒有害物質。

2.      的防銹性能，具有常規(guī)防銹、鈍化防銹、包裝氣相防銹三重效果，可代替鋼鐵鈍化劑，起鈍化作用；又可取代普通防銹油，起油膜封閉防銹作用。

3.      的包裝密封氣相防銹效果；本氣相防銹劑揮發(fā)的氣態(tài)分子能迅速吸附在金屬表面，形成牢固的防腐蝕保護膜，有效阻止大氣中腐蝕性氣體與金屬接觸反應，保護金屬，長效防銹。

4.      本水性氣相防銹劑徹底杜絕了傳統(tǒng)水基防銹的浮灰殘留問題，又杜絕了傳統(tǒng)防銹油的油膩粘灰問題，本氣相防銹劑的防銹成分在金屬表面形成的防腐保護膜，屬納米級厚度的無色觀膜（高倍稀釋液），成膜后金屬表面看不到變化，仍保持原有外觀狀態(tài)。

5.      本水性氣相防銹劑不含礦物油，可免除清洗工序。

6.      兌水使用，與水形成穩(wěn)定透明的防銹液，工件可帶水浸泡，帶水包裝，節(jié)約工序、節(jié)省時間，使用方便。

7.      根據(jù)防銹期的長短需要，可選擇不同的稀釋比例。

8.      經本劑處理的工件,可保持金屬本色。

9.      后工序配套性好。短期低濃度防銹，后工序加工無需清洗；對于高濃度長期防銹，后工序加工時，用清水直接沖洗，即可輕易的除掉防銹膜。