現(xiàn)在中國(guó)每年都會(huì)增加很的工廠，但是在廠房的建筑中，怎么樣才能建造出在經(jīng)濟(jì)上實(shí)惠而且又實(shí)用，壽命比較長(zhǎng)的廠房來(lái)呢，中國(guó)的橋梁事業(yè)也是很重大的工程，在這些建造中，我們就一定要采用好的材料，厚壁無(wú)縫鋼管的塑型號(hào)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也高，抗自然災(zāi)害強(qiáng)。
一般的厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的工藝都分為兩種，冷撥與熱扎，冷撥的生產(chǎn)流程一般都要比熱扎的復(fù)雜，而且冷扎無(wú)縫光管的厚壁要比熱軋無(wú)縫鋼管的要小，所有厚壁無(wú)縫鋼管看起來(lái)更加明亮一些，表面上也沒(méi)有那么粗糙，口徑也沒(méi)有毛刺。厚壁無(wú)縫管工藝流程
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程：
  管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
  厚壁工業(yè)管工藝流程：
  管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)

 

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來(lái)包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)厲的節(jié)制。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家在保證電弧穩(wěn)定燃燒的情況下,1絲應(yīng)盡可能選擇較小電壓,以增加1絲電弧的熔深,經(jīng)焊接試驗(yàn)優(yōu)化,一般在31～34 V范圍內(nèi)較佳,焊接電流較大或焊絲較粗時(shí)可選擇上限,反之選擇下限;后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3 V進(jìn)行選擇,5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內(nèi)。焊縫上有延續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)由手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確出缺陷，經(jīng)由修補(bǔ)后，再次經(jīng)由無(wú)損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。