球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問(wèn)題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進(jìn)老化試驗(yàn)以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問(wèn)題。鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒(méi)有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開(kāi)發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開(kāi)發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。

在這個(gè)區(qū)域，阻力系數(shù)λ隨著Re和k/D而變化，即λ=？（Re這是因?yàn)殡S著雷諾數(shù)的增大，液體紊動(dòng)加劇，粘滯底層逐漸減薄，以至不能覆蓋壁面 粗糙因此壁面粗糙對(duì)λ發(fā)生影響。過(guò)渡粗糙區(qū)的阻力系數(shù)計(jì)算公式為柯?tīng)柌蹇栓C懷特（Colebrook-White）公式，圣戈班穆松橋的水力計(jì)算也正是采用了這一公式。關(guān)于壓力管線上的水頭損失有如下三點(diǎn)說(shuō)明：在管線輸水過(guò)程中必須增加能量來(lái)克服水頭損失。它有三個(gè)因素。a–水的內(nèi)部摩擦（與粘性有關(guān)），b–水沿著管壁的摩擦，c–地形改變水流（彎頭，接頭等）。實(shí)際中，水頭損失的大小主要是水的內(nèi)部摩擦引起的（因。水與管壁的摩擦是的與管道類(lèi)型有關(guān)的因素，它所占的比例非常?。和坑兴鄡?nèi)襯的球墨鑄鐵管道（k=因素b的比例多只有7%，但灰口鑄鐵管的粗糙度相對(duì)要大得多（k=0.2~因素b的影響也就相對(duì)大得多。不同的地形（轉(zhuǎn)彎，分支），應(yīng)適當(dāng)考慮局部水頭損失的取值。二季度，各參賽單位銷(xiāo)量環(huán)比25.4%。冷彎型鋼公司瞄準(zhǔn)新市場(chǎng)，新領(lǐng)域，通過(guò)實(shí)施產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(變截面U肋，2.8mm超薄冷彎方矩管)等措施，把握商機(jī)，搶抓訂單，二季度月均銷(xiāo)量較去年同期增長(zhǎng)45.3%。