耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

這類鋼是在低合金高強度可焊接鋼的基礎上發(fā)展起來的，它們一般采用軋后直接淬火并回火，或實行控軋、控冷工藝進行強化，可節(jié)約能源，且合金元素含量低，價格較便宜，但硬度高，耐磨，工藝性能尚可，由于具有了這些優(yōu)點使這類耐磨鋼板很受用戶歡迎。日、英、美等國的一些鋼鐵公司都生產這類耐磨鋼。采用ABAQUS軟件對高鉻耐磨板合金不同尺寸的試樣平行模壓和交叉模壓兩種形變過程進行有限元模擬,觀察模壓形變后高鉻耐磨板的顯組織,研究高鉻耐磨板合金經模壓形變后的觀組織與等效應變的關系。 研究了高鉻耐磨板合金表面等離子滲Mo改性層的制備，并用SEM、XRD、EDS、SMM、納米壓痕儀、劃痕試驗機以及球一盤磨損試驗機等研究了改性層的表面形貌、組織、相組成、顯硬度、強韌性、膜／基結合力及其耐磨性等力學性能。

化鉻耐磨復合板現(xiàn)在在很多水泥廠、電廠等企業(yè)中的到廣泛的應用，碳化鉻耐磨復合板的耐磨性得到了所有企業(yè)的認可和喜愛。但對碳化鉻耐磨復合板的耐磨性如何進行評價，一直沒有一個統(tǒng)一的標準和明確的說法，始終處在模糊狀態(tài)中。 評價碳化鉻耐磨復合板的耐磨性比較復雜，目前比較認同的做法是測試碳化鉻耐磨復合板的耐磨層表面硬度，并認為碳化鉻耐磨復合板的表面硬度越高則其耐磨性越好。碳化鉻耐磨復合板的表面硬度值的標識也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用維氏硬度表示的（HV），還有英布氏硬度表示的(HB),比較混亂，這樣容易給用戶造成錯覺，混淆視聽，建議有關部門及早制定碳化鉻耐磨復合板 標準，統(tǒng)一標識。硬度是金屬材料抵抗硬的物體壓限表面的能力。