在大型法蘭生產(chǎn)中，影響大型法蘭的性能因素有很多，下面我們說(shuō)下常見(jiàn)的幾個(gè)因素，首先是退火溫度（退火溫度為引物和模板結(jié)合時(shí)候的溫度參數(shù)，當(dāng)50%的引物和互補(bǔ)序列表現(xiàn)為雙鏈DNA分子時(shí)的溫度·它是影響PCR特異性的較重要因素。在理想狀態(tài)下，退火溫度足夠低，以保證引物同目的序列有效退火， 同時(shí)還要足夠高，以減少非特異性結(jié)合。合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設(shè)定比引物的 Tm低5℃。
 ）是否達(dá)到規(guī)定溫度Annealing temperature reaches the required temperature。大型法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標(biāo)準(zhǔn)）。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的大型法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化。

國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭的構(gòu)成是在兩片對(duì)焊平面法蘭之間加裝法蘭絕緣墊片及在緊固連接螺栓上加裝絕緣套與絕緣螺栓墊片組成。國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭其法蘭絕緣墊片材料選用耐油橡膠石棉板、氯丁橡膠板、織物基氯丁橡膠板和聚四氟乙烯等材料制造。絕緣螺栓套和螺栓絕緣墊片采用高強(qiáng)度的酚醛層壓布板及壓布管制作。其特點(diǎn)是：鋼性好，絕緣性能穩(wěn)定，需要有專(zhuān)門(mén)的安裝位置專(zhuān)門(mén)安裝，造價(jià)高。
國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭主要應(yīng)用于燃?xì)廨斉涔芫€(xiàn)和燃?xì)庹{(diào)壓、計(jì)量、存儲(chǔ)等設(shè)備之間，其主要作用是將燃?xì)廨斉涔芫€(xiàn)的各段間、設(shè)備與管線(xiàn)間相互絕緣隔離，保護(hù)其不受化學(xué)腐 蝕，延長(zhǎng) 管線(xiàn)和設(shè)備使用壽命。產(chǎn)品符合SY/T0516-1997《國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)。
國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭的工作原理是，利用國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭中的絕緣墊片及高強(qiáng)度絕緣套墊的電絕緣性能進(jìn)行國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭兩邊的電絕緣進(jìn)行工作的。根據(jù)工程實(shí)際，我們對(duì)該國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭的絕緣性能按《國(guó)標(biāo)大型絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（SY/T0516--1997）中的有關(guān)要求及《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》（SYJ23—86）中的有關(guān)方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明：絕緣墊片及緊固螺栓的絕緣套墊在絕緣工作表面間的電阻值能滿(mǎn)足規(guī)范要求。

304不銹鋼管焊接方法之激光焊接近幾年，由于人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越關(guān)注，在提高燃料效率方面，汽車(chē)制造商受到的壓力日益增長(zhǎng)。更加嚴(yán)格、約束性更強(qiáng)的法規(guī)給工業(yè)生產(chǎn)和材料加工帶來(lái)了技術(shù)上的挑戰(zhàn)。在這些趨勢(shì)中包括了降低廢氣的排放，車(chē)身更輕，以及延長(zhǎng)零件的使用壽命。
  材料加工方面的進(jìn)步為不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域帶來(lái)了獨(dú)特的機(jī)遇。具體來(lái)說(shuō)，人們要求生產(chǎn)商生產(chǎn)這樣的零件，它們必須有更輕的重量，但是仍必須有防腐蝕特點(diǎn)，并且滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。此外，車(chē)身的空間局限性更強(qiáng)調(diào)了可成形性的重要性。典型的應(yīng)用包括了排氣管、燃料管、噴油嘴和其他組件。
  不銹鋼管時(shí)，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后，不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起。這個(gè)焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿(mǎn)足制造業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的測(cè)試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。無(wú)庸置疑，鎢極氣體保護(hù)電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接已經(jīng)在不銹鋼管的制造中各自得到了應(yīng)用。
  激光焊接
  在所有的304不銹鋼管焊接應(yīng)用中，鋼帶的邊緣被熔化，當(dāng)使用夾緊支架把不銹鋼焊管邊緣擠壓到一起時(shí)，邊緣發(fā)生凝固。然而，對(duì)激光焊接來(lái)說(shuō)，特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層，還產(chǎn)生了一個(gè)匙孔，以至焊縫外形很窄。
  功率密度低于1MW/cm2的話(huà)，如GTAW技術(shù)，就產(chǎn)生不了足夠的能量密度以產(chǎn)生匙孔。這樣，無(wú)匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度帶來(lái)了更率的穿透，這又減少了晶粒生長(zhǎng)，帶來(lái)更好的金相質(zhì)量；另一方面，GTAW更高的熱能輸入與較慢的冷卻過(guò)程導(dǎo)致了粗糙的焊接結(jié)構(gòu)。