但過量鉻易析針狀馬氏體，促進鋼回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。鉬是一種有效強化物，它能顯著地貝氏體和鐵素體轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性敏感性。 　　可增加材質(zhì)抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)綜合機械性能。但鉬量若過多，易析針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。 　　含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量增加而提高，耐氯化物力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類有CrlCr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多于受力不大耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使。 　　這類鋼能抵抗大氣、及鹽水溶液腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，于及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作零件，如燃氣機零件等。合金結(jié)構(gòu)鋼牌 采數(shù)字和標準化學(xué)元素符 表示。

　　因此一些鋁合金，特別是硬鋁合金鑄錠，需經(jīng)均勻化處理(見有色金屬合金錠坯均勻化)，以或減少成分和組織不均，同時鑄造力。鋁合金均勻化溫度低于該合金低熔點共晶溫度10～15℃，保溫時間12～24h即可基本成分與組織之不均勻。 　　對硬鋁類合金，鑄錠均勻化溫度為480～495℃，保溫12～15h。對Al-Zn-Mg-Cu系合金，則為450～465℃，保溫24h。以上是鋁合金板主要性能和常見加工處理一般步驟供大家進行參考，如果說對于鋁合金板而言處理技術(shù)是要不斷地進行提高和升級，那么它質(zhì)量就會獲得更好地效果!。 　　錳板是一種比較重要金屬材料，在加工以及工程質(zhì)量作上都是離不開一種比較重要材料，對于錳板而言它主要成分就是錳元素，是一種很硬金屬元素，錳板表面是比較堅固，在錳板操作中鉆孔技術(shù)。 　　鉆深孔時，切屑難排，常常要在中途多次退鉆頭才能鉆完一孔，人們稱之為“啄木鳥式”鉆削方式;鉆直大孔(如在鋼上鉆直大于35毫米孔)，直接普通麻花鉆鉆就比較困難，負荷大，鉆頭和機床都承受不了，常發(fā)生“悶車”，此時要先鉆小孔，再大鉆頭擴孔。