工作效率： 18小時可以彎1000-2000根，一根鋼筋用時5-10秒鋼筋調(diào)直機是路橋和房建領(lǐng)域常用的一種工程機械，在施工過程中，調(diào)直鋼筋常常不能都達到設(shè)計要求，實際施工均與設(shè)計圖紙意圖向違背。為了進一步優(yōu)化解決現(xiàn)場施工難的問題，我們公司設(shè)計了一種可以提高勞動效率、減少野蠻施工，且能快速有效、高質(zhì)量完成現(xiàn)場施工作業(yè)的手提式鋼筋調(diào)直機，使現(xiàn)場施工不再困難。

型號：-40
彎筋范圍：14-40MM
彎筋角度：90°（可定制180°）任意角度可停止彎曲
彎筋推力：10T-20T
電動油泵功率：1.5kw
電壓：380V（可選220v）
工作壓力：63mpa
彎曲機自重：14kg

結(jié)構(gòu)說明：

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；
3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

手提式鋼筋折彎機，便攜式鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機,鋼筋加工機械之一。工作機構(gòu)是一個固定輪，和兩個移動輪，可以彎曲各種直徑的鋼筋。

概述

手提式鋼筋彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進。包括液壓系統(tǒng)、移動大輪 、固定小輪、彎曲盤面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：油液壓站提供動力，電動能轉(zhuǎn)換成液壓能，推動液壓缸工作，且可利用液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制變換速度，也可以調(diào)節(jié)彎曲角度。利用油缸的向前推或向后拉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。

液壓站的檢修和保養(yǎng)，液壓站是獨立的液壓裝置。它按逐級要求供油。并控制液壓油流的方向、壓力和流量，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械上。用戶購后只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)用油管相連，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。
  液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功能為：
  泵裝置－－上裝有電機和油泵，是液壓站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能。
  集成塊－－由液壓閥及通道體組裝而成。對液壓油實行方向、壓力和流量調(diào)節(jié)。
  閥組合－－板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
  油箱－－板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，用來儲油、油的冷卻及過濾。
  電氣盒－－分兩種型式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種配置了全套控制電器。
  液壓站的工作原理：電機帶動油泵轉(zhuǎn)動，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓站的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路并至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

操作注意事項：

一、檢查機械性能是否良好。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好壓彎輪，軸。

三、檢查壓輪，固定軸應(yīng)無損壞和裂紋，，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。     

 四、作業(yè)時，將鋼筋需彎地方固定備有的間隙內(nèi)，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

五、作業(yè)中嚴禁更換壓輪和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的壓輪。     

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤方向不得對著人。

九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電。