缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于中極短時間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱的變形抗力小，允許每次變形程度大，表面粗糙度較高，因此也有先熱再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的。
  離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。首先，將制外管的鋼液引入一金屬模，在外管凝固中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。
  通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的不銹鋼復(fù)合管。當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進(jìn)行表面堆敷時，采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而熔敷和再現(xiàn)性。
  因此其優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點(diǎn)：若沒有其后的熱變形，于鑄態(tài)使用，其的鑄態(tài)組織各層金屬的力學(xué)性能不能充分發(fā)揮。另外，該不能生產(chǎn)外層為輕合金的復(fù)合鋼管。離心鋁熱法也稱為shs離心法。
  離心鋁熱法的實(shí)質(zhì)是在離心力場中引起鋁熱反應(yīng)，所謂鋁熱反應(yīng)就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起，通過點(diǎn)燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應(yīng)（mo+alm+al2o3+q）。反應(yīng)絕熱溫度可接近3000k，因此產(chǎn)物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的產(chǎn)物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管處，形成內(nèi)襯金屬層；al2o3形成內(nèi)層殘渣，通過機(jī)械除去，則制備出不銹鋼復(fù)合鋼管。
  2015年3月份，不銹鋼復(fù)合管行業(yè)稱對美不銹鋼復(fù)合管，對不銹鋼復(fù)合管進(jìn)口設(shè)置壁壘。對此，發(fā)言人回應(yīng)表示，我國鋼材出口快速增長是正常的，反對有關(guān)以此為由對鋼材采取貿(mào)易保護(hù)措施。表示，今年1-4月份，我國鋼材出口增長比較快，增速達(dá)37%。
  快速增長主要是因?yàn)槭袌鲇斜容^大的需求，包括的市場有比較大的需求，同時也因?yàn)殇摬木哂休^強(qiáng)的出口競爭力，比如鐵礦石價格下跌，這就是使得生產(chǎn)的鋼材出口成本，競爭力。產(chǎn)能過剩是市場經(jīng)濟(jì)中普遍存在的一種經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象。