球墨鑄鐵管的氧濃差電池（見圖：當球墨鑄鐵管道埋設(shè)于潮濕的地下時，頂部的回填土相對疏松且距地面近，而底部基本上為原土，土質(zhì)致密且距地面遠。氧氣從頂部滲入時會造成管道上下的氧氣濃度差，而管道本身既是電極，又是電極聯(lián)結(jié)導(dǎo)線，水為電解質(zhì)，于是形成“氧濃差電池”電位低的部分失去的電子，成為金屬離子，進入溶液，稱為陽極，電子流向電位高的部分，成為陰極。這種原電池反應(yīng)的結(jié)果，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。生物腐蝕生物腐蝕也是一種電化學(xué)腐蝕，所不同的是介質(zhì)因腐蝕生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質(zhì)。習(xí)慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是生物中對腐蝕影響大，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。VonWogozenKuhr等人在1974年提出了經(jīng)典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應(yīng)式如下。4Fe+SO42-+4H2O3Fe（OH）2+FeS+2OH-好氧菌為鐵氧化菌，硫化菌和鐵，通過硫的作用產(chǎn)生硫酸可以發(fā)生好氧腐蝕。

球墨鑄鐵管是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測，可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測，通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器，其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土。突然登門造訪在事先不打招呼的情況下廠家考察還應(yīng)該采用突擊方式后球墨鑄鐵管加厚金屬鋅.將噴鋅厚度由130g/m2提高到200g/m2如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理。對一些電阻率較低的土壤可以起到很好的保護作用.氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度。超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。在常見的項目實施方法中。我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管進行水壓試驗達不到合格標準的管道應(yīng)找出缺陷工程實際中對符合ISO2531標準的球墨鑄鐵管道來說導(dǎo)致管道驗收完投入使用后爆管漏水頻發(fā)。直到合格為止。在試驗壓力下4.7取消GB50268—97規(guī)范中10.2.13.4條的規(guī)定從表2可見搶修停水影響用戶用水。當DN≤400mm試壓管段的壓降與延續(xù)時間基本是線性關(guān)系。而按GB50268—97規(guī)范中的10.2.13.4條的規(guī)定產(chǎn)生不良社會影響，增加供水企業(yè)成本。鄭州水司自1999年開始大量采用符合ISO2531的球墨鑄鐵管材，嚴格按遠高于GB50268-97規(guī)范的企業(yè)標準（接近ISO10802標準），對敷設(shè)的給水管道進行水壓試驗驗收，至今尚未發(fā)生一次爆管漏水事故。不要說1h降壓0.3MPa。就是1h降壓達到0.1MPa。也肯定是存在漏水之處。但按此條文規(guī)定。存在漏水的管段（工程實際中多數(shù)情況是接口已被全部回填而看不到漏水）可被判為合格。況且。L≤1km時，如10min降壓不大于0.05MPa，也就是當1h降壓不大于0.3MPa，不用做嚴密性試驗可認為合格。維修后再