NM400耐磨板的成分：合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

  (1)與低碳鋼;20～25：1

  (2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

  NM400耐磨板是高強(qiáng)度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到400(HBW)主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。

  耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞

NM400耐磨板技術(shù)參數(shù)

  硬度，HRC

  耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58;

  耐磨層厚度>4mm：HRC56-62

  外觀參數(shù)

  平整度：5mm/M

  性能描述

  的耐磨性

  合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

  (1)與低碳鋼;20～25：1

  (2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

  良好的耐沖擊性

  NM400耐磨板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

  較好的耐熱性

  合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

  使用溫度如下：

  普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;

  低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;

  耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

  好的耐腐蝕性

  NM400耐磨板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

  品種規(guī)格齊全

  NM400耐磨板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。

  方便的加工性能

  耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。

  功能及特點(diǎn)

  可焊接、耐磨性能好。

對(duì)于任何一款產(chǎn)品，注意日常的保養(yǎng)和維護(hù)，都可以延長(zhǎng)它的使用壽命，從而節(jié)省了財(cái)力、人力、物力。對(duì)于耐磨鋼板也不例外。在建筑行業(yè)耐磨鋼板的使用也很廣泛，其保養(yǎng)維護(hù)主要注意到以下幾個(gè)方面：

、由于推力環(huán)長(zhǎng)期的工作在混凝土中，要定期的檢查推力環(huán)，因?yàn)殚L(zhǎng)期工作在混凝土里，推力環(huán)長(zhǎng)期的受到擠壓，長(zhǎng)時(shí)間的擠壓就會(huì)推力環(huán)就會(huì)因?yàn)槔匣椥裕斐赡湍ヤ摪搴湍湍キh(huán)之間因缺乏預(yù)緊力而存在間隙，NM360耐磨板報(bào)價(jià)，各種顆粒狀磨料進(jìn)入其中那個(gè)，加快耐磨層之間的磨損，降低了使用壽命。

第二、要定期擰緊螺母耐磨鋼板，在使用一段時(shí)間之后，就會(huì)存在擦傷是磨料磨損，使耐磨層出現(xiàn)少量的磨損，鎖緊螺母將出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，這樣會(huì)有細(xì)小的顆粒進(jìn)入耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間，形成擦傷式的磨料磨損。

影響耐磨鋼表面磨損的三大因素:

1、硬度

金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來(lái)衡量?？傮w來(lái)說(shuō)，NM360耐磨板采購(gòu)，硬度越高、耐磨性能越好。這主要是因?yàn)椴牧系挠捕确从沉瞬牧媳砻娴挚鼓p的性能。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是由于耐磨鋼材料的成分和組織有差別，硬度太高，它的焊接性能及韌性大大降低了，材料可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，因此硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

2、晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性

密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦系數(shù)仍為0．2-O．4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦系數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。

3、溫度

溫度主要是通過(guò)對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來(lái)改變金屬材料的耐磨性。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承)就要求采用熱硬性高的材料。材料中應(yīng)含有鈷、鉻、鎢和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速率起著促進(jìn)作用，而且對(duì)生成氧化物的種類有顯著的影響，所以對(duì)摩擦和金屬的磨損性能也對(duì)耐磨鋼有重要作用。