逆向凝固法連鑄薄帶技術(shù)是德國曼內(nèi)斯曼<德馬克公司從:A?A年開始在實驗室研究開發(fā)的一種新型薄帶連鑄工藝，是近終型連鑄技術(shù)的新發(fā)展。同現(xiàn)有的近終型連鑄技術(shù)B&C、D&C相比，其流程更短、生產(chǎn)成本更低。 逆向凝固制備不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的基本原理是將一定厚度的冷軋帶或熱軋帶作為母帶，將低溫母帶以一定速度由上而下穿過凝固器中一定高度的鋼液，母帶使附近的鋼水降溫，鋼液在低溫母帶的兩個表面凝固生長，形成新生相凝固層（簡稱新相層），形成數(shù)倍于母帶厚度的鑄態(tài)薄帶。因為凝固面是自內(nèi)向外推進(jìn)的，與傳統(tǒng)的凝固方向相反，故稱為逆向凝固。如圖E所示。鋼帶離開凝固器鋼液表面時，新相層和母帶牢固的結(jié)合在一起，可形成一定厚度的鑄帶，剛剛離開凝固器的鑄帶表面還處于半凝固狀態(tài)時，置于凝固器上部的平整軋輥就對此鑄帶進(jìn)行平整初軋，從而得到表面平整，厚度均勻的薄帶。 主要用于鐵路橋和公路橋其跨度在10-160m之間的結(jié)構(gòu)件。

我們太鋼目前主要在直接生產(chǎn)爆炸焊接的基礎(chǔ)鋼不銹鋼。爆炸焊接，粘接界面是波形和不同的接口的直接軋制復(fù)合，界面被認(rèn)為是這樣的波形好焊接的重要標(biāo)志。從金相試樣的觀察，爆炸復(fù)合界面結(jié)合的形式一般有三種類型：一是金屬之間的直接鍵;二是波狀界面鍵的形成;三是形成均勻連續(xù)熔化的金屬間層。在這三種形式，僅散射的金屬復(fù)合傳播之間的原子界面的波狀組合的形成，同時使高的固有強(qiáng)度復(fù)合板，該處理也可以在寬范圍的工藝參數(shù)來實現(xiàn)，是理想的結(jié)合方式。 金屬產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，雖說我國金屬的產(chǎn)品種類也較多，單結(jié)構(gòu)性短缺的問題仍然存在。 在國內(nèi)的發(fā)展金屬復(fù)合材料產(chǎn)品的需求很高，其中金屬和碳鋼的復(fù)合鋼板是近些年的發(fā)展研發(fā)出很多新的品種、多用途的復(fù)合金屬材料，產(chǎn)品的定義非常重要。不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)用尤為廣泛，食品、冶金、造船、宇航、機(jī)械制造以等一些行業(yè)都能普及到復(fù)合材料。