不銹鋼復合管具有以下優(yōu)點： 不生垢、不結瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結垢、結瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。3.3 焊前應采用機械方法及有機溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設備焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。3.6 焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

裝置同普通鍍鋅鋼管：DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽銜接，工藝簡單，裝置工人不需特地培訓。不銹鋼復合管|內(nèi)襯不銹鋼復合管衛(wèi)生環(huán)保、平安性好。由于不銹鋼材質(zhì)化學性能穩(wěn)定，對人體無損傷，所以國內(nèi)醫(yī)學界在人體內(nèi)植入的各種支架、夾板、內(nèi)固定螺絲都選用不銹鋼資料。由于復合管的內(nèi)置層之間是連續(xù)的以保證其堅硬水平，所以在加工切割時會形成復合管的管漏內(nèi)置的鐵質(zhì)或鋼質(zhì)資料，這種狀況下內(nèi)置層會因長時間接觸水分和空氣受腐蝕而生銹。近年來，全球環(huán)境問題和能源問題日益突出，汽車工業(yè)也面臨著諸多應戰(zhàn)：一方面請求進步汽車燃氣的熱效率，減少汽車廢氣排放；另一方面是減輕汽車本身重量，進步行駛速度，降低能源耗費。汽車尾氣排放法規(guī)日趨嚴厲和對汽車輕量化及壽命延長等請求，必將進一步促進不銹鋼復合管在汽車上的運用。同時，隨著汽車排氣系統(tǒng)耐熱性和耐蝕性請求的進一步進步，也促使其所用資料從普通不銹鋼復合管向更高性能不銹鋼復合管轉變。