.螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數(shù)為8，齒數(shù)為60，齒形角為20°；鏈輪節(jié)距為50.8，齒數(shù)為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復(fù)合陶瓷。葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計地合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。
2.蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機兩側(cè)設(shè)置有六個檢修孔，以方便操作人員平時的檢修及保養(yǎng)。雙軸攪拌機用于氣力輸送末端。

本飼料化肥攪拌機器特點配用減速機,噪音低、持久耐用。 短時間內(nèi)完成均勻混料，低耗能、率。 機器內(nèi)有3圈大螺旋克制了機器死角，沒有攪拌不均勻的現(xiàn)象,大螺旋圈與機器內(nèi)部只有0.5厘米的間距真正實現(xiàn)了無不均勻現(xiàn)象！知道為什么親吻的時候要閉著雙眼嗎？因為他們彼此都太閃耀。產(chǎn)品細節(jié)
傳動系統(tǒng)混凝土攪拌機傳動系統(tǒng)主要由電動機、攪拌減速箱和聯(lián)軸器及攪拌軸等組成。電動機直接裝在一個固定在機架底盤的端面上，后動力經(jīng)齒輪、聯(lián)動使攪拌軸轉(zhuǎn)動進行攪拌。
攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)由攪拌軸、攪拌罐、軸端密封機構(gòu)、支座等組成。攪拌軸呈水平位置置于攪拌罐中心，攪拌機上裝有攪拌鏟片和左右刮板，攪拌罐內(nèi)裝有弧形襯板和端襯板、鏟片、刮板與襯板間的間隙一般應(yīng)調(diào)證在4mm以內(nèi)。用戶在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整襯板之間的間隙，并視磨損情況更換。
供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由電機、水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴水管等組成。拌制混凝土所需的水是由水泵通過節(jié)流閥送至噴水管，節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量。上料系統(tǒng)上料時，將需要攪拌的混合物裝在料斗內(nèi)，啟動上料系統(tǒng)，鋼絲繩牽引料斗向上運行，當(dāng)運行到一定高度時，料斗進入上料架，斗門即自動打開，物料經(jīng)漏斗卸入攪拌筒內(nèi)。

立式攪拌機說明及注意事項
1.在使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試機，在試機前應(yīng)先檢查大型塑料立式攪拌機全部連接件的堅固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，
進行空運轉(zhuǎn)試機。
2.空運轉(zhuǎn)試機試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可使大型塑料立式攪拌機投入生產(chǎn)。
3. 在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4. 在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉大型塑料立式攪拌機進行檢查。
5. 使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機在攪拌塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應(yīng)立即減少攪拌容量。
6. 攪拌螺桿兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，大攪拌桶體兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使大型塑料立式攪拌機之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使大桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
7. 管理人員必須熟悉大型塑料立式攪拌機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證生產(chǎn)為前提。