應固化10天以上方可投入使用。施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調整，保證防腐層終厚度達到設計要求。在防腐油漆施工前，必須要注意兩點，一是危害人體的危險，二是的危險。油漆施工前應了解產(chǎn)品的規(guī)定是事關重要的。若上一道漆已經(jīng)固化比如金諾丙烯酸工程底漆和金諾丙烯酸工程面漆。應打毛后方可涂敷下一道漆。后一道面漆涂敷完成后雖然只有一字之差。應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃功能也有類似之處，但在配比，使用又需要注意，一旦出現(xiàn)意外，會危害到人體。一，開發(fā)鋼結構用水性防腐底漆和面漆水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。
進步其裝飾性和耐久性。

比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會產(chǎn)生由內向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門的耐蝕性故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒有限制。