厚壁精密管行業(yè)專注
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 8000噸 |
| 運費說明 | 當(dāng)天 |
| 產(chǎn)地 | 山東聊城 |
| 公司 | 山東通圓鋼管制造有限公司 |
| 規(guī)格 | 41.3*3 65*4.5 48*8.5 51*2.5 41*4.6 39*3.5 28*6.5 65.3*11 36.3*21.5 66*11 60*2.75 |
| 材質(zhì) | 20號 45號 16mn 40cr 20cr 15gcr |
| 價格 | 電議 |
| 范圍 | 厚壁精密管行業(yè)專注 供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、杭州市、寧波市、溫州市、臺州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市 南湖區(qū)、秀洲區(qū)、嘉善縣、海鹽縣、海寧市、平湖市、桐鄉(xiāng)市等區(qū)域。 |


1)20鋼特性與15鋼基本相似,但強度稍高。用途:適用于制造汽車、拖拉機及一般機械制造業(yè)中制作不太重要的中小型滲碳碳氮共滲等零件,如汽車上的手剎蹄片、杠桿軸、變速箱速叉、傳動被動齒輪及拖拉機上凸輪軸、懸掛平衡器軸、平衡器內(nèi)外襯套等;在熱軋或正火狀態(tài)下用于制造受力不大,而要求韌性高的各種機械零件;在重、中型機械制造業(yè)中,如鍛制或壓制的拉桿、鉤環(huán)、杠桿、套筒、夾具等。在汽輪機和鍋爐制造業(yè)中多用于壓力≤6N/平方,溫度≤450℃的非腐蝕介質(zhì)中工作的管子、法蘭、聯(lián)箱及各種緊固件;在鐵路、機車車輛上用于制造十字頭、活塞等鑄件。
2)25鋼特性與20鋼相近,強度稍高,含碳量介于低、中碳之間,太具有一定的強度,較好的塑性、韌性、焊接性及冷沖壓性能,可切削性尚好,淬硬性、淬透性不高,但小截面零件,經(jīng)淬火及低、中溫回火后能獲得較好的強度和韌性,無回火脆性,一般在熱軋或正火后使用。用途:在一般機械制造業(yè)中適于制作焊接結(jié)構(gòu)件以及經(jīng)鍛造、熱沖壓和機械制造業(yè)中適于制作焊接結(jié)構(gòu)件以及經(jīng)鍛造、熱沖壓和機械加工而不受高應(yīng)力的零件,如軸、輥子、連接器及緊固件等;在鍋爐制造業(yè)中用于制作壓力<600N/mm2,溫度<450℃的鍋爐上零件等。(3)30鋼特性:與低碳鋼相比,強度、硬度均較高,具有較好的韌性、焊接性尚好,此鋼大多在正火狀態(tài)下使用,也可進行調(diào)質(zhì)處理。用途:適用于采用熱鍛、熱壓及切削加式方法,制造截面較小,受力不大工作溫度≤150℃的零件,如絲桿、拉桿、軸鍵、吊環(huán)、齒輪、套筒等;切削性能良好,廣泛應(yīng)用于自動機床上加工的螺栓、螺釘?shù)龋灰策m用于制造需冷頂鍛零件及焊接件;還可用作滲碳、碳氮共滲等零件。
(35)鋼特性與30鋼相近,有較好塑性和適當(dāng)?shù)膹姸?,可切削性好,焊接性尚可(?dāng)含碳量在上限時,焊接性差),冷變形塑性高,可在冷態(tài)下拉絲和局部鐓粗,板材可進行冷沖壓,鋼的淬透性低,水中臨界淬透直徑一般在10~23mm,截面尺寸>50mm時,調(diào)質(zhì)與正火狀態(tài)的力學(xué)性能相近,故截面尺寸較大的零件,如曲軸、轉(zhuǎn)軸、杠桿、連桿、橫梁、輪圈以及自動機床上加工的螺栓、螺釘?shù)?;也可不?jīng)熱處理制造截荷不大的緊固件,如鍋爐中用作溫度<450℃的螺栓、螺母等。



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山東通圓鋼管制造有限公司推行低碳經(jīng)濟、綠色制造和清潔生產(chǎn),先后通過ISO14001環(huán)境管理體系、職業(yè)管理體系等認證,按照新環(huán)保法標準實施節(jié)能環(huán)保工作,獲首批全國生態(tài)文化示范企業(yè)、全國綠化模范單位等稱號。
小口徑合金管標準:具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。小口徑合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,合金鋼管是一種經(jīng)濟截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用小口徑合金鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來制造。



真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達 已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
產(chǎn)品
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