不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。NM360,BHNM400,BHNM450,BHNM500,BHNM550,BHNM600,BHNM650,NR360,NR400,B-HARD360, B-HARD400（產(chǎn)地：寶華，舞鋼，南鋼，寶鋼，武鋼，萊鋼）耐磨鋼板的厚度規(guī)格和常用焊絲一般有哪些：耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等。耐磨板常用的焊絲型號：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊絲直徑：2.4-3.2）

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。
合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。

 

化鉻耐磨復合板現(xiàn)在在很多水泥廠、電廠等企業(yè)中的到廣泛的應用，碳化鉻耐磨復合板的耐磨性得到了所有企業(yè)的認可和喜愛。但對碳化鉻耐磨復合板的耐磨性如何進行評價，一直沒有一個統(tǒng)一的標準和明確的說法，始終處在模糊狀態(tài)中。 評價碳化鉻耐磨復合板的耐磨性比較復雜，目前比較認同的做法是測試碳化鉻耐磨復合板的耐磨層表面硬度，并認為碳化鉻耐磨復合板的表面硬度越高則其耐磨性越好。碳化鉻耐磨復合板的表面硬度值的標識也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用維氏硬度表示的（HV），還有英布氏硬度表示的(HB),比較混亂，這樣容易給用戶造成錯覺，混淆視聽，建議有關(guān)部門及早制定碳化鉻耐磨復合板 標準，統(tǒng)一標識。硬度是金屬材料抵抗硬的物體壓限表面的能力。