通過(guò)把相同的板條放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過(guò)人工用海綿沾上肥皂水每隔六個(gè)月擦洗每塊板條的右邊來(lái)確定的。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過(guò)雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對(duì)表面情況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn)，表面加工的狀況不同也有一定影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。 　　因此洗刷的間隔時(shí)間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時(shí)才進(jìn)行沖洗，但是，一般來(lái)講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。 不銹鋼復(fù)合管連鑄連軋生產(chǎn)方法技術(shù)，屬于冶金領(lǐng)域不同金屬無(wú)縫復(fù)合管生產(chǎn)工藝中一種近終型連鑄連軋技術(shù)。 　　該發(fā)明的重要側(cè)重點(diǎn)在于采用兩臺(tái)并列安裝的立式空心管坯連鑄機(jī)，直接鑄出不銹鋼復(fù)合空心管坯，然后將高溫管坯切成定尺及時(shí)放入斜底保溫爐進(jìn)行均熱和溫度調(diào)整，然后將管坯取出送入三輥行星斜軋機(jī)進(jìn)行延伸初軋，隨后將初軋荒管送進(jìn)張力減徑機(jī)、定徑機(jī)精軋出成品管，成品管經(jīng)過(guò)冷卻、矯直、定尺、平頭和精密檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是在線連續(xù)的。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是選用按“GB/T3091-2001低壓流體運(yùn)送用焊接鋼管”出產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999運(yùn)送流體用無(wú)縫鋼管”出產(chǎn)的無(wú)縫鋼管、或按“SY/T5037-2000出產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 出產(chǎn)的螺旋縫焊管。運(yùn)送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)運(yùn)送鋼管交貨技能條件”進(jìn)行出產(chǎn)的。焊接鋼管或無(wú)縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%，運(yùn)送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長(zhǎng)率到達(dá)25%，鋼管都經(jīng)過(guò)3.0MPa以上的水壓實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)規(guī)范規(guī)則的曲折實(shí)驗(yàn)或壓扁實(shí)驗(yàn)。按GB9711出產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性實(shí)驗(yàn)、金相查驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)和較高強(qiáng)度的耐壓實(shí)驗(yàn)。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚添加，強(qiáng)度添加，不只可用于民用輸水、輸氣，并可用于運(yùn)送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管選用焊接鋼管時(shí)，因?yàn)橥鈱愉摴芎筒讳P鋼管的焊縫不在同一方位，提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。