耐磨板NM400現(xiàn)貨
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 5400/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 材質(zhì) | 耐磨板 |
| 產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
| 規(guī)格 | 3-100厚 |
| 類型 | 平板 |
| 顏色 | 黑色 |
| 品牌 | 漣鋼 |
| 型號(hào) | 齊全 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 耐磨板NM400供應(yīng)范圍覆蓋黑龍江省、哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、牡丹江市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 愛輝區(qū)、嫩江市、遜克縣、孫吳縣、北安市、五大連池市等區(qū)域。 |



磨料選擇是非常重要:CBN砂輪結(jié)合劑。適用于耐磨襯板的精磨,他具有硬度很高、熱性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。砂輪具有晶結(jié)構(gòu)、可以自動(dòng)脫落、有很好的自銳性。綠碳(GC)砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列耐磨襯板。
磨削耐磨襯板的砂輪選用自銳性好的砂輪,硬度采用G-K級(jí)。以J級(jí)為主。為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞,保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46 粒度,精磨時(shí)選用50-80 粒度。磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用,供給充足,可選用表面張力小,含極壓添加劑的乳化液,可高的表面質(zhì)量。
雙金屬耐磨板是一中防銹性能很好的復(fù)合型鋼板,在進(jìn)行焊接的時(shí)候,有很多需要的工序,包括材料、工具、工藝等等。在焊接之前要對(duì)雙金屬耐磨板的坡口還有兩側(cè)進(jìn)行清理,同時(shí)要保證雙金屬耐磨板的表面上面不會(huì)有臟污,也不能有鐵屑等物品,如果表面不干凈的話,要及時(shí)的清理。



耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
應(yīng)用:
廣泛應(yīng)用于破碎機(jī)、震動(dòng)篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板、刮板運(yùn)輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等
聊城市龍澤鋼鐵有限公司在定軋銷售耐磨板|耐候板|進(jìn)口耐磨板|高強(qiáng)板|高建鋼|橋梁板|船板|低合金板|管線鋼|鍋爐容器板|壓力容器板等品種系列的鋼板及其它鋼板切割件具有交貨快、譽(yù)好的特點(diǎn)。能為您定軋產(chǎn)厚度0.5-350mm、寬度800-4020mm、長(zhǎng)度1000-18800mm規(guī)格。


黑龍江黑河龍澤鋼材有限公司生產(chǎn)的每一個(gè) 耐磨板在出廠的時(shí)候都經(jīng)過質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)員必須按照 耐磨板檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn),必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔,質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨,所以我們?cè)谑鄣拿恳粋€(gè) 耐磨板產(chǎn)品都可以放心的購(gòu)買。



耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動(dòng);在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤(rùn)滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)鋼板理,定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。
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