為你講解晉城球墨鑄鐵管安裝存在的問題與分析：拔管裝置是離心鑄管機的關鍵組成部件之一，它的動作靠兩個油缸控制，一個油缸控制張力大小，另一個控制行走，min，拔管機動作周期短，動作頻率高，速度快，拔管時產生的沖擊大，對拔管裝置有損害，造成拔管機故障多，使用壽命短。拔管行走油缸油管，直接與其周圍機架內壁產生磨擦，經常出現因油管磨損更換而造成停機。另外，拔管機漲緊性能差，導致使用后期管模時拔管困難，造成生產不連續(xù)、工藝廢品多等問題，嚴重制約著鑄管產量、質量的提高，以及導致原材料、備件消耗增加。針對上述問題，通過現場觀察論證，決定對該裝置進行改進。因拔管鉗不會旋轉，在拔管過程中，管模和鑄鐵管還在不停旋轉。

    小編為你講解球磨鑄管安裝改進后取得的效果：(1)改造后的拔管鉗能夠旋轉，避免了在拔管過程中由于拔管旋轉產生的扭矩容易使拔管鉗變形，增加了拔管鉗鉗塊與鑄鐵管承口端的摩擦力，提高了后期管模拔管節(jié)奏，降低了管模生產成本，加快了生產節(jié)奏。(2)減少了拔管鉗故障，設備故障月平均占離心機故障比例由16.7%降為6.35%，提高了機時產量，生產DN1000管時，由每小時生產6～7支提高到8～9支。后期管模得到較大化利用，降低了管模成本。拔管鉗能旋轉拔管，減小了拔管張力，避免了因拔管鉗張力過大造成鑄管承口裂紋，提高了鑄鐵管承口端的質量。(3)以生產DN300管子為例，如生產同樣狀態(tài)的管模，改造前拔管鉗班產160支。