無縫鋼管由整塊金屬制成的，外表上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。依據(jù)消費(fèi)辦法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。那么接下來就讓我們來給您引見一下無縫鋼管伸長的應(yīng)力。無縫鋼管具有屈從現(xiàn)象的金屬資料，試樣在拉伸過程中力不增加(堅(jiān)持恒定)仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈從點(diǎn)。若力發(fā)作降落時(shí)，則應(yīng)辨別上、下屈從點(diǎn)。屈從點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。無縫鋼管上屈從點(diǎn)(σsu)：試樣發(fā)作屈從而力初次降落前的 應(yīng)力; 下屈從點(diǎn)(σsl)：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈從階段中的小應(yīng)力。
從機(jī)理上看，普通以為管坯中的非金屬夾雜物會(huì)毀壞45 #構(gòu)造鋼管的連續(xù)性和致密性，嚴(yán)重的夾雜物以至?xí)瞧?5 #構(gòu)造鋼管分層現(xiàn)象。另一種被以為是氫致裂紋，即由于鋼中的氫積聚，金屬內(nèi)部的氣體分壓過高，在圓管毛坯中構(gòu)成白點(diǎn)，在軋制過程中呈現(xiàn)裂紋擴(kuò)展，終構(gòu)成分層缺陷。進(jìn)步鋼水的干凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，防止鑄坯內(nèi)部呈現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和廢品45#構(gòu)造鋼管的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)規(guī)范請(qǐng)求。

在無縫鋼管制造廠里有多種緣由會(huì)使鋼管帶上磁性，無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的緣由主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)：如，金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)停止裝卸，不銹鋼管在強(qiáng)磁場中停置，用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異常現(xiàn)象停止無損檢測(cè)檢測(cè)前，先對(duì)鋼管磁化），鋼管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡單，易于控制，假如運(yùn)用得當(dāng)，可以檢測(cè)出鋼管中人局部缺陷。是目測(cè)，超聲波，水壓實(shí)驗(yàn)等幾種鋼管探傷實(shí)驗(yàn)中不可短少的一種無損檢測(cè)手腕。工藝磁性常產(chǎn)生在停止裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接收道時(shí)，如:長時(shí)問接觸與直流電源相連的導(dǎo)線，導(dǎo)線暴露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到電弧熄滅不穩(wěn)定、以至電弧引燃艱難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必需對(duì)被磁化了的鋼管停止消磁。被焊接的鋼管要到達(dá)完好消磁是艱難的，所以當(dāng)剩磁缺乏以影響焊接質(zhì)量時(shí)，便允許停止焊接。

熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完整肅清掉，肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向；鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并肅清毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。按消費(fèi)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管普通在自動(dòng)軋管機(jī)組上消費(fèi)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并肅清外表缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不時(shí)旋轉(zhuǎn)和行進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐步構(gòu)成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，到達(dá)規(guī)格請(qǐng)求。應(yīng)用連續(xù)式軋管機(jī)組消費(fèi)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的辦法。
若欲取得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者結(jié)合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上停止；擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一同運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可消費(fèi)直徑較小的鋼管。