專業(yè)生產(chǎn)制造鑄鐵型材的廠家
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詳細(xì)介紹
以下是:合肥市瑤海區(qū)專業(yè)生產(chǎn)制造鑄鐵型材的廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
產(chǎn)品名稱 | 球墨鑄鐵棒/灰口鑄鐵棒 |
產(chǎn)地 | 山東 |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
生產(chǎn)工藝 | 水平連鑄 |
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) | 無(wú)氣孔、沙眼、無(wú)缺陷 |
應(yīng)用范圍 | 機(jī)械加工和精密加工 |
價(jià)格 | 5.6元/公斤 |
范圍 | 專業(yè)生產(chǎn)制造鑄鐵型材的供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、合肥市、瑤海區(qū)、廬陽(yáng)區(qū)、蜀山區(qū)、包河區(qū)、長(zhǎng)豐縣、肥東縣、肥西縣、廬江縣等區(qū)域。 |
【億錦天澤】以匠心打造多元場(chǎng)景產(chǎn)品,涵蓋肥西國(guó)產(chǎn)耐磨鋼板符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、蜀山國(guó)產(chǎn)耐磨鋼板銷售的是誠(chéng)信、廬江國(guó)產(chǎn)耐磨鋼板產(chǎn)地批發(fā)等。專業(yè)生產(chǎn)制造鑄鐵型材的廠家,億錦天澤鋼鐵(合肥市瑤海區(qū)分公司)為您提供專業(yè)生產(chǎn)制造鑄鐵型材的廠家產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:邢經(jīng)理,電話:【0527-88266888】、【17768165506】。 安徽省,合肥市,瑤海區(qū) 2002年,東市區(qū)更名為瑤海區(qū)?,幒^(qū)是合肥的老工業(yè)區(qū),擁有厚重的工業(yè)文化?,幒^(qū)是合肥重要的交通樞紐。合徐、合寧、合蕪等高速公路貼境而過(guò),安徽汽車客運(yùn)樞紐站、安徽郵政樞紐和合肥火車站等座落區(qū)內(nèi),南淝河水運(yùn)通江達(dá)?!,幒^(qū)文化底蘊(yùn)深厚,古老的大興集,以“一里三公墓”(宋朝包公墓、明朝蔡文毅公墓、清朝李鴻章公墓)聞名中外;歷史悠久的“壩上街”,自古就是車船碼頭,是廬州倉(cāng)廩米布交易的繁華之地,是合肥商品經(jīng)濟(jì)發(fā)展的搖籃;古廬州“東大街”曾是商賈云集之所。
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以下是:合肥瑤海專業(yè)生產(chǎn)制造鑄鐵型材的廠家的圖文介紹
高鉻鑄鐵的耐熱溫度與熱處理狀態(tài)有關(guān),一般可認(rèn)為能達(dá)到700~950℃。
欲使鑄鐵具有高硬度,可以通過(guò)添加合金元素的方法。如Mn,Cr,Ni,MoTi等金屬元素和Si,P等非金屬元素,從而形成不同系列的鑄鐵種類。具體方法需要查關(guān)于鑄造合金類的書籍。欲使鑄鐵具有耐高溫,可以在鑄鐵中添加Si,Al,Cr等,從而形成硅系、鋁系、鋁硅系和鉻系耐熱鑄鐵。直接用鑄鐵坩堝來(lái)熔煉的金屬多為鋁合金、鋅合金、鉛合金、錫合金、銻合金等,鑄鐵坩堝的壽命取決于鑄鐵在高溫狀態(tài)下的氧化生長(zhǎng)速度.坩堝的氧化速度慢,則坩堝的壽命長(zhǎng)。能阻止鑄鐵高溫下生長(zhǎng)的合金元素有Si,Al、Cr,Sb等。
鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄件冷卻時(shí),表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。
欲使鑄鐵具有高硬度,可以通過(guò)添加合金元素的方法。如Mn,Cr,Ni,MoTi等金屬元素和Si,P等非金屬元素,從而形成不同系列的鑄鐵種類。具體方法需要查關(guān)于鑄造合金類的書籍。欲使鑄鐵具有耐高溫,可以在鑄鐵中添加Si,Al,Cr等,從而形成硅系、鋁系、鋁硅系和鉻系耐熱鑄鐵。直接用鑄鐵坩堝來(lái)熔煉的金屬多為鋁合金、鋅合金、鉛合金、錫合金、銻合金等,鑄鐵坩堝的壽命取決于鑄鐵在高溫狀態(tài)下的氧化生長(zhǎng)速度.坩堝的氧化速度慢,則坩堝的壽命長(zhǎng)。能阻止鑄鐵高溫下生長(zhǎng)的合金元素有Si,Al、Cr,Sb等。
鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄件冷卻時(shí),表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件,小于鋼件,表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比,鑄鐵型材在不同切削速度下,表面光潔度相對(duì)波動(dòng)較小,不但在低速(<50m/min),而且在高速(>200m/min)切削時(shí),均能保證表面粗糙度不大于20μm:加工余量與加工工時(shí)均減少50%;提高機(jī)械加工能力10~50%;切削性能好,比砂鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗減少70%,與鋼和砂鑄件相比,刀具壽命延長(zhǎng)2~3倍。使用鑄鐵型材,比使用砂型鑄件和鋼,零件的總成本下降50%。普通灰鑄鐵型材的顯組織為細(xì)小的片狀石墨(為一層細(xì)小的D型石墨,內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨)和基體。可生產(chǎn)A型(80%以上)和D型(80%以上}石墨為主的灰鐵型材。球墨鑄鐵型材組織中石墨細(xì)小圓整,球化率高,球數(shù)多,無(wú)晶問(wèn)碳化物,是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。
中國(guó)古代的鑄鐵,在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期里含硅量都偏低,在約2000年前的西漢時(shí)期,中國(guó)鐵器中的球狀石墨,就已由低硅的生鐵鑄件經(jīng)柔化退火的方法得到。這是中國(guó)古代鑄鐵技術(shù)的重大成就,也是冶金史上的奇跡。球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能,在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。冶金行業(yè)過(guò)去一直認(rèn)為球墨鑄鐵是英國(guó)人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱,沒(méi)有現(xiàn)代科技手段,發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年,中國(guó)球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段,對(duì)出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究,通過(guò)大量的數(shù)據(jù)斷定漢代中國(guó)就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第科技史大會(huì)上宣讀,轟動(dòng)了鑄造界和科技史界。冶金史專家于1987年對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)證后認(rèn)為:古代中國(guó)已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律,這對(duì)冶金史作重新分期劃代具有重要意義。
近日,公司接到一份出口意向訂單,急需數(shù)噸Φ400mm水平連鑄鑄鐵型材。這已超出了Φ360mm超大規(guī)格生產(chǎn)能力范圍,工藝完全不同,設(shè)備完全不匹配,公司從來(lái)沒(méi)有嘗試過(guò)。、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大潮激流澎湃,不乏弄潮兒向濤搏擊。經(jīng)理牛曉宇抓住市場(chǎng)有利時(shí)機(jī),毫不猶豫接受了挑戰(zhàn)。他集中班子成員和技術(shù)骨干,成立專項(xiàng)攻關(guān)小組,認(rèn)真研究討論,歸納工藝要點(diǎn),制定生產(chǎn)方案。由于生產(chǎn)線能力有限,一系列設(shè)備均需擴(kuò)容、改造,加上客戶要求一周內(nèi)完成任務(wù),這無(wú)疑成為一項(xiàng)寵大而艱巨的工程。說(shuō)干說(shuō)干。在攻關(guān)組組長(zhǎng)、經(jīng)理牛曉宇的帶領(lǐng)下,攻關(guān)組成員、生產(chǎn)副經(jīng)理王茂榮和連鑄車間主任王建衛(wèi)及相關(guān)人員立馬投入戰(zhàn)斗。按照方案,首先是結(jié)晶器模具工藝改造,設(shè)計(jì)加工Φ400mm引頸頭;其次是鐵水液面、拉拔澆注和水溫控制;然后是生產(chǎn)線裝備改造,特別是牽引機(jī)牽引能力的調(diào)配。
近日,公司接到一份出口意向訂單,急需數(shù)噸Φ400mm水平連鑄鑄鐵型材。這已超出了Φ360mm超大規(guī)格生產(chǎn)能力范圍,工藝完全不同,設(shè)備完全不匹配,公司從來(lái)沒(méi)有嘗試過(guò)。、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大潮激流澎湃,不乏弄潮兒向濤搏擊。經(jīng)理牛曉宇抓住市場(chǎng)有利時(shí)機(jī),毫不猶豫接受了挑戰(zhàn)。他集中班子成員和技術(shù)骨干,成立專項(xiàng)攻關(guān)小組,認(rèn)真研究討論,歸納工藝要點(diǎn),制定生產(chǎn)方案。由于生產(chǎn)線能力有限,一系列設(shè)備均需擴(kuò)容、改造,加上客戶要求一周內(nèi)完成任務(wù),這無(wú)疑成為一項(xiàng)寵大而艱巨的工程。說(shuō)干說(shuō)干。在攻關(guān)組組長(zhǎng)、經(jīng)理牛曉宇的帶領(lǐng)下,攻關(guān)組成員、生產(chǎn)副經(jīng)理王茂榮和連鑄車間主任王建衛(wèi)及相關(guān)人員立馬投入戰(zhàn)斗。按照方案,首先是結(jié)晶器模具工藝改造,設(shè)計(jì)加工Φ400mm引頸頭;其次是鐵水液面、拉拔澆注和水溫控制;然后是生產(chǎn)線裝備改造,特別是牽引機(jī)牽引能力的調(diào)配。
為了滿足這些特殊使用,研制了一組奧氏體球鐵,通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵,主要用鋅、鉻和錳合金化,并且列入標(biāo)準(zhǔn).
對(duì)幾種具有不同石墨形態(tài)、不同基體組織的鑄鐵材料的高溫拉伸性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究.通過(guò)大量的試驗(yàn),得出以下結(jié)論:HT2RuT4QT400-15的抗拉強(qiáng)度均隨溫度升高而下降,且變化趨勢(shì)一致,拐點(diǎn)均在400℃左右,石墨形態(tài)和基體組織共同交互作用影響抗拉強(qiáng)度的下降幅度;HT2RuT4QT400-15的性模量隨溫度升高降低,QT400-15材料的性模量隨溫度的升高而逐漸下降,在450℃以后顯著降低,逐漸低于珠光體基體為主的蠕墨鑄鐵,但高于灰鑄鐵;在基體組織相同的情況下,蠕蟲狀石墨的鑄鐵比片狀石墨的灰鑄鐵具有更高的高溫抗拉強(qiáng)度,且蠕墨鑄鐵隨蠕化率的降低,高溫力學(xué)性能升高.
球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)中難免產(chǎn)生鑄造缺陷,根據(jù)鑄件技術(shù)要求可以采用焊補(bǔ)修復(fù)。然而,球墨鑄鐵含碳量高,焊接性能差,焊補(bǔ)過(guò)程中易產(chǎn)生白口組織和裂紋。通過(guò)對(duì)QT400-18球墨鑄鐵焊補(bǔ)工藝進(jìn)行研究,制定嚴(yán)格的焊補(bǔ)工藝,通過(guò)與母材對(duì)比結(jié)果表明,選用Z408焊補(bǔ)后的硬度稍高,不適合用于加工面的焊補(bǔ)處理,Z308焊條焊補(bǔ)后的硬度與母材接近,可以用于加工面的焊補(bǔ)處理,Z308焊條和Z408焊條焊補(bǔ)后的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度基本與母材一致,不影響鑄件的使用性能
對(duì)幾種具有不同石墨形態(tài)、不同基體組織的鑄鐵材料的高溫拉伸性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究.通過(guò)大量的試驗(yàn),得出以下結(jié)論:HT2RuT4QT400-15的抗拉強(qiáng)度均隨溫度升高而下降,且變化趨勢(shì)一致,拐點(diǎn)均在400℃左右,石墨形態(tài)和基體組織共同交互作用影響抗拉強(qiáng)度的下降幅度;HT2RuT4QT400-15的性模量隨溫度升高降低,QT400-15材料的性模量隨溫度的升高而逐漸下降,在450℃以后顯著降低,逐漸低于珠光體基體為主的蠕墨鑄鐵,但高于灰鑄鐵;在基體組織相同的情況下,蠕蟲狀石墨的鑄鐵比片狀石墨的灰鑄鐵具有更高的高溫抗拉強(qiáng)度,且蠕墨鑄鐵隨蠕化率的降低,高溫力學(xué)性能升高.
球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)中難免產(chǎn)生鑄造缺陷,根據(jù)鑄件技術(shù)要求可以采用焊補(bǔ)修復(fù)。然而,球墨鑄鐵含碳量高,焊接性能差,焊補(bǔ)過(guò)程中易產(chǎn)生白口組織和裂紋。通過(guò)對(duì)QT400-18球墨鑄鐵焊補(bǔ)工藝進(jìn)行研究,制定嚴(yán)格的焊補(bǔ)工藝,通過(guò)與母材對(duì)比結(jié)果表明,選用Z408焊補(bǔ)后的硬度稍高,不適合用于加工面的焊補(bǔ)處理,Z308焊條焊補(bǔ)后的硬度與母材接近,可以用于加工面的焊補(bǔ)處理,Z308焊條和Z408焊條焊補(bǔ)后的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度基本與母材一致,不影響鑄件的使用性能
合肥瑤海億錦天澤鋼鐵有限公司現(xiàn)在將以客戶為關(guān)注焦點(diǎn),堅(jiān)持“以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向,創(chuàng)新求實(shí);以滿足 國(guó)產(chǎn)耐磨鋼板客戶為永遠(yuǎn)追求,信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨,開拓創(chuàng)新,在合作中不斷進(jìn)取,與時(shí)俱進(jìn),加強(qiáng)改進(jìn),開創(chuàng)更加輝煌的明天。 經(jīng)營(yíng)理念:以人為本,開拓創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn),追求卓越。 質(zhì)量方針:弘揚(yáng)品質(zhì)精神,構(gòu)建完善的 國(guó)產(chǎn)耐磨鋼板質(zhì)量管理體系,把品質(zhì)戰(zhàn)略貫穿于公司工作的各個(gè)細(xì)節(jié)中。
在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)可以以小代大,使用較小容量的中頻感應(yīng)爐代替較大容量的工頻感應(yīng)爐創(chuàng)造條件,中頻爐取代工頻爐既減少了用地,又降低了投資,也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng),對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。將中頻感應(yīng)爐用于連續(xù)鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉,用它取代沖天爐,或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián),其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。例如,國(guó)內(nèi)有1個(gè)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家,就是采用了10t中頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝,對(duì)鐵液進(jìn)行升溫和調(diào)整成分,將貯存的高爐鐵液從1300℃升溫到1520℃,大約需要27min。該爐頻率100~200Hz,功率為2500kW。
應(yīng)該提到的是,配有雙供電電源與控制系統(tǒng)的中頻感應(yīng)爐,即使在1臺(tái)爐子烘爐時(shí),也能保證另1臺(tái)爐子正常生產(chǎn),從而實(shí)現(xiàn)鐵液的及時(shí)連續(xù)供應(yīng),這也是工頻感應(yīng)爐無(wú)法比擬的。首鋼鑄造廠1變2爐實(shí)踐證明,2臺(tái)10t工頻感應(yīng)爐使用1套電源供電,在1臺(tái)爐子烘爐時(shí),另1臺(tái)爐子也不能生產(chǎn)。如果1次烘爐約需3天時(shí)間,則1年當(dāng)中約1個(gè)月不能生產(chǎn),影響極大。為了實(shí)現(xiàn)能夠連續(xù)生產(chǎn)的目的,1是增加工頻感應(yīng)爐數(shù)量,2是增加1套烘爐電源設(shè)備。首鋼鑄造廠在建設(shè)離心球墨鑄鐵管車間時(shí),就是在原有1變2爐基礎(chǔ)上增加1臺(tái)工頻感應(yīng)爐及相應(yīng)的電源設(shè)備;國(guó)內(nèi)另1個(gè)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家則在原有1變2爐基礎(chǔ)上,擬增加1套烘爐電源設(shè)備。無(wú)論采用如上所說(shuō)的哪種措施,都要增加相應(yīng)的設(shè)備與設(shè)施,也就增加了占地與投資。中頻感應(yīng)爐雙供電電源與控制系統(tǒng)的應(yīng)用,不但同時(shí)保證了熔煉和保溫,也同時(shí)實(shí)現(xiàn)了烘爐不停產(chǎn)。
應(yīng)該提到的是,配有雙供電電源與控制系統(tǒng)的中頻感應(yīng)爐,即使在1臺(tái)爐子烘爐時(shí),也能保證另1臺(tái)爐子正常生產(chǎn),從而實(shí)現(xiàn)鐵液的及時(shí)連續(xù)供應(yīng),這也是工頻感應(yīng)爐無(wú)法比擬的。首鋼鑄造廠1變2爐實(shí)踐證明,2臺(tái)10t工頻感應(yīng)爐使用1套電源供電,在1臺(tái)爐子烘爐時(shí),另1臺(tái)爐子也不能生產(chǎn)。如果1次烘爐約需3天時(shí)間,則1年當(dāng)中約1個(gè)月不能生產(chǎn),影響極大。為了實(shí)現(xiàn)能夠連續(xù)生產(chǎn)的目的,1是增加工頻感應(yīng)爐數(shù)量,2是增加1套烘爐電源設(shè)備。首鋼鑄造廠在建設(shè)離心球墨鑄鐵管車間時(shí),就是在原有1變2爐基礎(chǔ)上增加1臺(tái)工頻感應(yīng)爐及相應(yīng)的電源設(shè)備;國(guó)內(nèi)另1個(gè)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家則在原有1變2爐基礎(chǔ)上,擬增加1套烘爐電源設(shè)備。無(wú)論采用如上所說(shuō)的哪種措施,都要增加相應(yīng)的設(shè)備與設(shè)施,也就增加了占地與投資。中頻感應(yīng)爐雙供電電源與控制系統(tǒng)的應(yīng)用,不但同時(shí)保證了熔煉和保溫,也同時(shí)實(shí)現(xiàn)了烘爐不停產(chǎn)。
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