如何加快防腐涂料固化（干燥）時間成膜控制因素：催化劑（固化劑）、溫度、濕度等1、如果施工溫度低可想辦法提高溫度，如對涂裝環(huán)境加熱等，對化學固化型涂料而言，溫度每升高10度，固化干燥時間大概縮短一半，但不能一味升高溫度，這樣會影響涂膜質量，一般認為鋼材表面溫度＞40度，會使溶劑揮發(fā)太快造成涂膜氣泡，面漆較明顯。2、加強通風，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣，讓溶劑能夠及時被帶走。增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。3、控制濕度，濕度影響溶劑揮發(fā)。4、有些施工人員為了加快干燥時間，多加入固化劑，其實是不可取的，這樣必然犧牲了涂膜質量，干燥時間是會有所提高，但是涂膜柔韌性、附著力、硬度等會受影響。

另外所使用的底漆、面漆、固化劑、稀釋劑要分類存放，防曬的成本較高。涂層材料常見的問題經過總結得出常見的問題大致可以分為三種，它們分別是涂層不均、防腐劑掛滴、防腐劑起泡。（1）涂層不均。這類問題的根本表現(xiàn)是防腐劑在鋼管表面分布不均，有的部位涂得太厚，而有的部位太薄或根本沒有涂到油。因此導致涂得太厚的地方涂層厚度超過標準，造成浪費現(xiàn)象；而涂得太薄或沒有涂到的地方會造成鋼管防腐能力降低，致使終產生銹蝕的現(xiàn)象。（2）防腐劑掛滴。防腐劑像水滴一樣凝固在鋼管表面就是防腐劑掛滴現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的產生往往沒有直接影響到防腐性，也可以保證鋼管一定要求的防腐蝕力；但是從美觀的角度來看，有防腐劑掛滴的鋼管看上去不光澤、不均勻，直接影響了鋼管的外觀。