缺點：由于結(jié)合決定于中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱的變形抗力小，允許每次變形程度大，表面粗糙度較高，因此也有先熱再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的。
  離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產(chǎn)而的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。首先，將制外管的鋼液引入一金屬模，在外管凝固中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。
  通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的不銹鋼復合管。當應用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術可復合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而熔敷和再現(xiàn)性。
  因此其優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點：若沒有其后的熱變形，于鑄態(tài)使用，其的鑄態(tài)組織各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外，該不能生產(chǎn)外層為輕合金的復合鋼管。離心鋁熱法也稱為shs離心法。
  離心鋁熱法的實質(zhì)是在離心力場中引起鋁熱反應，所謂鋁熱反應就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起，通過點燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應（mo+alm+al2o3+q）。反應絕熱溫度可接近3000k，因此產(chǎn)物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的產(chǎn)物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管處，形成內(nèi)襯金屬層；al2o3形成內(nèi)層殘渣，通過機械除去，則制備出不銹鋼復合鋼管。
  2015年3月份，不銹鋼復合管行業(yè)稱對美不銹鋼復合管，對不銹鋼復合管進口設置壁壘。對此，發(fā)言人回應表示，我國鋼材出口快速增長是正常的，反對有關以此為由對鋼材采取貿(mào)易保護措施。表示，今年1-4月份，我國鋼材出口增長比較快，增速達37%。
  快速增長主要是因為市場有比較大的需求，包括的市場有比較大的需求，同時也因為鋼材具有較強的出口競爭力，比如鐵礦石價格下跌，這就是使得生產(chǎn)的鋼材出口成本，競爭力。產(chǎn)能過剩是市場經(jīng)濟中普遍存在的一種經(jīng)濟現(xiàn)象。