熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完整肅清掉，肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向；鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并肅清毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。按消費(fèi)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無(wú)縫管普通在自動(dòng)軋管機(jī)組上消費(fèi)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并肅清外表缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不時(shí)旋轉(zhuǎn)和行進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐步構(gòu)成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，到達(dá)規(guī)格請(qǐng)求。應(yīng)用連續(xù)式軋管機(jī)組消費(fèi)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的辦法。
若欲取得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者結(jié)合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上停止；擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一同運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可消費(fèi)直徑較小的鋼管。

厚壁無(wú)縫鋼管是無(wú)縫鋼管的厚壁的一種常見(jiàn)類型，它是厚壁鋼管的一種特殊的材質(zhì)，關(guān)于厚壁無(wú)縫鋼管而言更重要的是要維護(hù)根本的運(yùn)用和發(fā)揮更重要的性能。厚壁無(wú)縫鋼管使無(wú)縫鋼管的重要材質(zhì)，它的硬度是比擬大的，普通在切割的時(shí)分是比擬費(fèi)力的要控制切割的技巧和方法，這樣的話厚壁無(wú)縫鋼管才干切割勝利，才干夠不傷到人。機(jī)械切割采用外部裝置和內(nèi)部裝置兩種，其采用車(chē)刀加工原理對(duì)管口停止切斷和坡口加工，單機(jī)跨度大，可加工厚度大，廢料少，無(wú)污染，加工過(guò)程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的停止。
厚壁無(wú)縫鋼管平安切割方式：水切割經(jīng)過(guò)高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口潔凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限要素嚴(yán)重。氧氣乙炔焰切割，經(jīng)過(guò)調(diào)理氧氣閥門(mén)和乙炔閥，可改動(dòng)氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體能夠切割各種氧氣切割難以切割的金屬，特別是關(guān)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)分，等離子切割速度快，特別在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光亮、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。
要說(shuō)如今在我們的生活中，無(wú)縫鋼管大量運(yùn)用在什么方面，我想必定是運(yùn)用在運(yùn)輸方面。如今的運(yùn)輸行業(yè)里面運(yùn)用的鋼管很多都是無(wú)縫鋼干中的流體管，聽(tīng)名字也曉得這種鋼管是運(yùn)用來(lái)運(yùn)輸流體物質(zhì)的，但是流體管還是能夠運(yùn)用來(lái)運(yùn)輸一些能夠活動(dòng)的固體物質(zhì)。由于流體管是屬于無(wú)縫鋼管中的一種，所以在很多方面也是保存了無(wú)縫鋼管的特質(zhì)，比方流體管也是中空截面的鋼材，這種鋼管除了大量的運(yùn)用在運(yùn)輸方面，還大量的運(yùn)用在構(gòu)造件和機(jī)械零件的制造方面。流體管的本錢(qián)制造是很廉價(jià)的，而且自身的強(qiáng)度也是很高的，在如今的社會(huì)曾經(jīng)大量的運(yùn)用在運(yùn)輸方面。