及時添加潤滑油:對混凝土噴漿機來說，潤滑油是必不可少的，沒有潤滑油，機器就很難流暢的運轉，而強行運轉就會損壞機器，另外，如果潤滑油不夠清潔也會造成機器的磨損，所以日常維護中一定要檢查潤滑油是否需要清潔及添加。 按下油泵開關，固定在支架上的油缸將翻轉斗翻起，將物料倒入上儲料斗，關閉油泵電機，落下翻轉斗，下落速度可由閥門操縱桿位置控制，操縱桿位于*下方時，速度*快，打開噴漿機開關，按噴漿要求工藝開始噴漿，當噴漿機料斗內料低于篩網(wǎng)時。
鋼筋籠滾焊機采用全自動機械化作業(yè)，加工的鋼筋籠成品主筋，纏繞筋間距均勻，直徑一直。多個鋼筋籠在塔接時大大節(jié)省吊裝時間。全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機的使用大大減輕作人員勞動強度，更為施工單位創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。
噴錨車具體的操作流程。 (1)在操作前先檢查機子是否有順壞能否正常操作，然后檢查下電源風水管之類的是否接好。 (2)在確認外部連接都做好了之后，然后開機，先不要下料，看看機子是否能正操操作。 (3)開機確認無誤后，根據(jù)具體情況2-3個人配合作業(yè)，將拌好的混凝土通過管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速噴射到受噴面，經快速凝結硬化后形成混凝土支護層?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)。 (4)操作結束后拔掉電源，拆掉風水管，收起電線，開起車就可以走了。

隧道自動上料噴漿車特有機械自動下料設備，只需配備2-3人就能輕松自如操作噴漿機，較人工下料情況下需配備6-10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力，減少高危環(huán)境作業(yè)人員。噴漿機料斗出料口設有調節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
隧道自動上料噴漿車改變了原噴漿機回氣結構，徹底了回氣灰塵。料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經過人工上揚過程，這樣可以避免上揚過程中產生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。

立方噴漿機該它結構合理，它的噴射能力為5.5立方每小時， 傳輸距離可以達到200米之遠，水灰比只要調節(jié)到小于0.4就可以使用，曬網(wǎng)通過 顆粒直徑在20左右，輸送管子使用直徑為51的鋼編管，鋼編管能有效防止壓力過大爆管，工作壓力一般控制在0.2-0.4兆帕，風量每分鐘需要7-8個立方，整機采用5.5個千瓦的銅芯定制電機，電壓設計成380伏和660伏兩種，該噴漿機人性化設計、性能可靠、操作維護方便、使用壽命長。工作時無塵、噪音低、回彈率小。該機如配合自動上料機，這樣就可以大大降低了機旁和噴嘴處的粉塵濃度，改善了工人的工作環(huán)境，降低了因灰塵多而引起的塵肺病。噴砼機轉子內10個料腔由特種橡膠制成在風力作用下抖動形成自清洗，曬網(wǎng)上裝有振動電機，防止物料粘結。