冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10#、20#、35#、45#等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、15crMnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或20cr、40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。

精密無(wú)縫鋼管在施工中遇到的問(wèn)題有哪些
一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬精密鋼管鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。將帶鋼送入 12cr5moi合金鋼管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。12cr5moi合金鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π(CL1/2]...式中：f-激勵(lì)頻率(HzC-激勵(lì)回路中的電容(F電容=電量/電壓；L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流?當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，12cr5moi合金鋼管組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

 激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到12cr5moi合金鋼管控制焊接溫度的目的對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。Q345B無(wú)縫鋼管有幾種分類方法在板材里，Q345B無(wú)縫鋼管屬低合金系列。低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為普通的Q345B無(wú)縫鋼管過(guò)去的一種叫法為：16Mn無(wú)縫鋼管。很多的分類方法.按制造工藝分類有:熱軋無(wú)縫管和冷軋無(wú)縫管.按用途分類有:一般結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管,12cr5moi合金鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)。輸送流體用無(wú)縫鋼管,中低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管,高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管,按材質(zhì)分:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管,低合金結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管,合金鋼無(wú)縫鋼管.無(wú)縫鋼管的用途很廣泛,可以用來(lái)加工成機(jī)械零件,用來(lái)輸送液體或氣體,做驅(qū)動(dòng)軸承,建造剛結(jié)構(gòu)建筑.Q345B無(wú)縫鋼管的外部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB709內(nèi)部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T1591-94類同于Q345B命名方法。