型材定制,型材采購(gòu)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 范圍 | 型材定制,型材供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、大連市、莊河區(qū)、西崗區(qū)、沙河口區(qū)、甘井子區(qū)、旅順口區(qū)、金州區(qū)、長(zhǎng)??h、瓦房店市、晉蘭店區(qū)等區(qū)域。 |


產(chǎn)品表面光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序,確保鋼材表面光潔
兩側(cè)邊垂直,菱角清楚。精軋中的二道立軋,保證了兩側(cè)邊垂直度好,角清,邊部表面質(zhì)量好。
產(chǎn)品的尺度,三點(diǎn)差,同級(jí)差優(yōu)于鋼板標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品平直、板型好。精軋采用連軋工藝,自動(dòng)活套自動(dòng)控制,確保不堆鋼不拉鋼,產(chǎn)品尺寸精度高,公差范圍、三點(diǎn)差、同條差、鐮刀彎等參數(shù)都優(yōu)于中板,并且板型直度好。冷剪剪切,長(zhǎng)度定尺精度高。
產(chǎn)品材質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn),與鋼板相同。質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按YB/T4212-2010標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)(Q345B/Q235B分別參照GB/T1591-94,GB/T700-88標(biāo)準(zhǔn))
鍍鋅扁鋼接地網(wǎng)對(duì)陰極保護(hù)的影響
如果鍍鋅層不破壞或破壞不嚴(yán)重,接地陶的自然電位接近鋅陽(yáng)極的電位(實(shí)際測(cè)量值為-i 03—-1. 08VCSE)。當(dāng)外加電流陰極保護(hù)電位(通電電位1比-i.iov CSE負(fù)時(shí),開(kāi)始漏失陰極保護(hù)電流。



大連莊河闊恒興旺國(guó)際貿(mào)易有限公司位于北辰區(qū)韓家墅鋼材市場(chǎng)C區(qū)46號(hào),交通j i為便利。公司常年致力于 有色金屬的研發(fā)和生產(chǎn),擁有雄厚的專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量。 公司專(zhuān)營(yíng) 有色金屬系列產(chǎn)品,公司一貫信奉合作來(lái)源于誠(chéng)信,品質(zhì)來(lái)源于實(shí)現(xiàn)的行為準(zhǔn)側(cè),致力于互利互惠,資源共享的雙贏模式,竭誠(chéng)歡迎垂詢洽談。



盡管各國(guó)對(duì)H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大。H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此,H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中,使用軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制,翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形。
由于僅用軋機(jī)尚不能對(duì)翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī),俗稱(chēng)軋邊機(jī),以便對(duì)翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中,把這兩座機(jī)架作為一組,使軋件往復(fù)通過(guò)若干次(圖2a),或者是令軋件通過(guò)由幾架機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組,每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。為修正成品翼緣的傾角,設(shè)置成品軋機(jī),又叫精軋機(jī),其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角,一般不大于20′,立輥呈圓柱狀.用軋機(jī)軋制H型鋼,軋件斷面可得到較均勻的延伸,翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小,可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。
在軋件的翼緣部位,由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動(dòng),軋輥的磨損比較大。為了保證重車(chē)后的軋輥能恢復(fù)原來(lái)的形狀,應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對(duì)應(yīng)的立輥表面呈3°~8°的傾角。適當(dāng)改變軋機(jī)的水平輥和立輥的壓下量,便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機(jī)的軋輥外形,形狀簡(jiǎn)單,壽命長(zhǎng),軋輥的消耗可大為減少。軋機(jī)軋制H型鋼的大優(yōu)點(diǎn)是:同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的,其余部位尺寸都是固定不變的。因此,同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格,使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加,為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來(lái)極大的方便。



在氣割前,先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保的條件下才能運(yùn)行,而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。3.切割操作工藝:3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同,調(diào)整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過(guò)程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示:割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°-15°0°鋼板切割余量表切割方式材。
數(shù)控火焰切割機(jī)根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度,對(duì)未割過(guò)的鋼板,應(yīng)試割同類(lèi)鋼板,確定切割參數(shù),同時(shí)檢查割咀氣通暢性。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。3.4氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。
氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心 以2~5mm為宜,距離太近會(huì)使切口邊沿熔化,太遠(yuǎn)熱量不足,易使切割中斷。3.5在進(jìn)行厚板切割時(shí),預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。為了防止氣割變形,操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)先切割小件,后割大件;3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割,長(zhǎng)度兩端留出50mm不割,待割完長(zhǎng)邊后在割斷,或者采用多割炬的對(duì)稱(chēng)切割的方法。
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