主營(yíng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)如下，敬請(qǐng)參考!

  1、高中低壓鍋爐管  材質(zhì)：20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、10CrMo910、T91、P91 等 標(biāo)準(zhǔn)： GB5310-2008、GB3087-2008、ASME、SA106、ASME210、ST45.8-111

  2、低溫配管用鋼管

  材質(zhì)：Q345(ABCDE)、16Mn(ABCDE)、16MnDR、16MnDG、10MnDG、09DG、09Mn2VDG、06Ni3MODG、A333Gr1、A333Gr2、 A333Gr3、A333Gr4、A333Gr5、A333Gr6、A333Gr7、A333Gr8、A333Gr9、A333Gr10、A333Gr11 標(biāo)準(zhǔn)：Gb18984-2003、ASTMA333

  3、高壓化肥專(zhuān)用管及一般化肥專(zhuān)用管 材質(zhì)：20#、20G、16Mn、15CrMo、12CrMo、12Cr2Mo等 標(biāo)準(zhǔn)：GB6479-2000、ASTM、DIN、JIS

  4、石油裂化管 材質(zhì)：10#、20#、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等 標(biāo)準(zhǔn)：GB9948-2006、ASTM、DIN、JIS、API

水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→******18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞******鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測(cè)檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過(guò)大或淋雨，以免再次生銹。