合金板市場全球化正在驅使合金板制造商尋求新的工藝和技術來減少生產成本、提高競爭力、改善產品質量，同時還要減少生產過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個目標，開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強表面質量的新不銹鋼帶生產技術、同時可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產能力和生產成本的工藝，其進一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產生的氧化。因此，化學酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質量，節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量。
控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術的關鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金板的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學的轉化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長。合金板在淬火過程中需要的技術十分精湛，因為淬火技術直接關系到合金板質量的。我們合金板生產的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了合金板的定型以及合金板的耐用性。并且在合金板淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產的合金板硬度是不一樣的。

合金板淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結合合金板淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致合金板淬火的不穩(wěn)定。合金板沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金板淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金板的過程有很大的影響的質量和規(guī)格，管過程的限制，合金板直徑和壁厚一般不太大。
淬火質量是一個重要因素影響合金板的質量，目前在國內有很多合金板破裂，泄漏事故，主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經濟損失。基于特定規(guī)格合金板淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析，結合實際生產條件，后確認缺陷是由于嚴重的腐蝕表面的母材和合金板淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止合金板淬火邊緣產生相似的缺陷、調整和優(yōu)化生產線邊清洗設備，并根據(jù)合金板淬火地形調整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。