結晶器石墨內孔形狀、尺寸，決定了鑄鐵型材的截面形狀，結晶器石墨內孔的光潔度和耐高溫性能決定了型材表面的外在質量和尺寸精度，而型材的長度尺寸則根據(jù)用戶的要求切取。普通灰鑄鐵型材的顯組織為細小的片狀石墨(為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨)和基體。也可生產A型（80%以上）石墨為主的灰鐵型材；球墨鑄鐵型材組織中石墨球細小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，是生產ADI產品的佳基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。
灰鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260；球墨鑄鐵型材的機械性能兼有度和高塑性，經常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織及性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300；球鐵型材加工的零部件經等溫淬火后，σb=800-1600Mpa，δ對應可達22%-1%。采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產的鑄鐵型材表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，加工成品率大大高于砂鑄件。疲勞強度高，

建議好是能夠和對方簽訂一個長期的合同，一方面是保證我們購買到的鑄鐵型材質量優(yōu)，如果中間使用的過程中發(fā)現(xiàn)廢品也可以直接要求對方進行更換，另一方面也是為了保證對方可以及時供貨，只有這樣才能夠保證我們的利益，也不會影響到日常的工程進度。
工頻感應爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少，便于調節(jié)鐵液的成分、污染小。但工頻感應爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動需啟動塊、生產不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。另外，工頻感應爐功率因數(shù)低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。  中頻感應爐則電效率和熱效率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、投資較低，易于實現(xiàn)過程自動化和具有生產靈活性。 中頻感應爐適合熔煉鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對爐料的適應性也較強，爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內變動。應該指出，雖然中頻感應爐優(yōu)點較多，發(fā)展較快，但工頻感應爐則在鐵液貯存、保溫、調整合金成分和過熱升溫等方面，仍不失為1種良好的設備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應用。上著名大的離心球墨鑄鐵管生產廠家，法國的木松橋公司就采用工頻感應爐與高爐雙聯(lián)工藝，而日本久保田公司則采用工頻感應爐與沖天爐雙聯(lián)工藝。