國標無縫熱壓彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種*常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（*常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。 杭州熱推彎頭 生產(chǎn)廠家 熱推彎頭 使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼使用壽命達到年以上，具有防紫外線防輻射，使產(chǎn)品。法蘭的銜接很是簡略，承受的壓力也是特別大的。碳鋼法蘭在使鍛造法蘭用中具有一定的工作原理，按照一定的制作工藝和技術生產(chǎn)和使用，碳鋼法蘭在使用中具有一定的工作原理，碳鋼法蘭的工作原理就是利用碳鋼法蘭中的絕緣墊片及高強度絕緣套墊的電絕緣性能進行，碳鋼法蘭兩邊的電絕緣法蘭廠進行工作的。

高壓彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。20G厚壁彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。