為了研討資料高溫塑性，停止了一系列熱模仿拉伸實(shí)驗(yàn)。能夠發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達(dá)90%以上。比照軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠(yuǎn)小于資料的變形才能。定徑步驟 階段溫度固然低于900℃，但是前面的剖析曾經(jīng)標(biāo)明，管體表面而的缺陷構(gòu)成在定徑之前。因而能夠以為，本次軋制中呈現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于資料自身塑性不佳惹起的。
在 100℃經(jīng)不同時(shí)間氧化樣品的形貌?？梢?jiàn)，固然為氧化樣品外表潤(rùn)滑，但是1h后氧化層與金屬界面之間就呈現(xiàn)了細(xì)小的晶界氧化，見(jiàn)圖4(b)。隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，晶界氧化深度進(jìn)一步加深，見(jiàn)圖4(c).(d)。此時(shí)晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進(jìn)速度。當(dāng)晶界氧化深度到達(dá)一定水平以后，隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，氧化層厚度進(jìn)一步增加，但是晶界氧化深度不再進(jìn)一步加大，見(jiàn)圖4(e)。可見(jiàn)此時(shí)晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進(jìn)的速度到達(dá)了均衡。
無(wú)縫管外表缺陷的構(gòu)成有兩種可能性:一種是資料自身在變形過(guò)程中塑性不夠，招致裂紋與外折構(gòu)成;另一種是資料外表氧化惹起外表缺陷，外表缺陷在變形過(guò)程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下，無(wú)縫管表面面由晶界氧化招致的脆性外表及裂紋不斷存在。這樣的外表在無(wú)縫不銹鋼管加工的變形過(guò)程中勢(shì)必會(huì)惹起外表缺陷。

如今消費(fèi)的無(wú)縫鋼管，多是采用的熱軋技術(shù)，由于溫度高，因而變形抗力比擬小，普通都是用鋼板來(lái)完成整改軋制過(guò)程，在這個(gè)操作過(guò)程中，還需求思索到的是鋼板的詳細(xì)厚度，假如是關(guān)于精度請(qǐng)求相比照較低的，則不會(huì)呈現(xiàn)板形的問(wèn)題，主要是以控制為主，也就是說(shuō)，在溫度控制的方面，也同時(shí)是一個(gè)必需要思索到的問(wèn)題，能夠說(shuō)，這個(gè)局部的思索也同樣是很重要的。市場(chǎng)中關(guān)于無(wú)縫鋼管都有鮮明的質(zhì)量請(qǐng)求，特別是對(duì)不同合金元素的請(qǐng)求是不能馬虎的，其中的有害元素必需要停止嚴(yán)厲的控制，也需求思索到管道資料在消費(fèi)完成之后的風(fēng)險(xiǎn)性和缺陷問(wèn)題，比方可能會(huì)產(chǎn)生的裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹等等問(wèn)題，這些也都必需控制在商定的范圍之內(nèi)，防止呈現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

埋地敷設(shè)無(wú)縫鋼管的防腐是保證和延長(zhǎng)其運(yùn)用壽命的關(guān)鍵程序，為了保證防腐絕緣層與管壁分離結(jié)實(shí)，管道的除銹為關(guān)鍵。普通依據(jù)出廠時(shí)間、寄存運(yùn)輸條件、氣候濕潤(rùn)水平，美標(biāo)鋼管外表的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。浮銹：普通出廠日期較短、非露天寄存時(shí)，只在管子外表有少量薄銹，可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即顯露金屬光澤。中銹及重銹：出廠日期較長(zhǎng)且露天寄存或?qū)掖无D(zhuǎn)運(yùn)和運(yùn)程較長(zhǎng)時(shí)，管子外表呈現(xiàn)氧化銹蝕，其銹斑較重，嚴(yán)重者呈現(xiàn)氧化皮零落。嚴(yán)重銹蝕的管道不合適用子輸水系統(tǒng)，對(duì)中銹管材且批量較大時(shí)，可采用除銹機(jī)或機(jī)械噴砂等辦法停止機(jī)械除銹，可進(jìn)步勞動(dòng)效率，減少對(duì)人和空氣的污染。當(dāng)請(qǐng)求防腐質(zhì)量較高或管子內(nèi)外壁均已銹蝕時(shí)，可采用化學(xué)除銹的辦法，能有效地肅清管內(nèi)表面面的氧化物。不論采用哪種辦法除銹，均應(yīng)在除銹后立刻做防腐層處置，防止再次遭到空氣的氧化和腐蝕。