工字鋼是不能替代H型鋼的，詳細(xì)原因有一下幾點：從外表上看，H型鋼和工字鋼的角不同。H型鋼是直角，工字鋼的角是有弧度的。從功能上看，H型鋼抗扭型很強(qiáng)，而工字鋼翼板太窄，不能抗扭。從承受力上看，h型鋼承受的是垂直垂下的力，而工字鋼是承受水平方向的力。從用途上看，工字鋼只能用于橫梁，而H型鋼才干用于結(jié)構(gòu)的承重柱。H型鋼工字鋼與H型鋼盡管從外表上看差不多，可是其本質(zhì)上是不同的。在使用時，必定要從其功能動身，做出正確的挑選。這兒為我們做一個翔實的回答：許多人以為工字鋼是國內(nèi)的叫法，H型鋼是國外的叫法，其實這個認(rèn)知是過錯的。H型鋼和工字鋼從形狀上來說是不一樣的，見下圖：工字鋼如名所示，是一種"工"字形截面型鋼。
上下翼緣內(nèi)外表有傾斜度。一般為6,使得翼緣外薄而內(nèi)厚，因而形成工字鋼在兩個主平面的截面特性相差巨大，在使用中難以發(fā)揮方才的強(qiáng)度特性。盡管工字鋼市場上上也呈現(xiàn)了加厚工字鋼，但工字鋼的結(jié)構(gòu)現(xiàn)已決議了其抗扭功能短板。H型鋼是當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)修建中使用廣泛的型材，它與工字鋼比較有許多差異。首先是翼緣，其次翼緣內(nèi)外表沒有傾斜度，上下外表平行。H型鋼的截面特性要顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的工字鋼、槽鋼和角鋼。金屬加工，內(nèi)容不錯，值得重視。H型鋼，是一種截面面積分配愈加優(yōu)化、強(qiáng)重比愈加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母"H"相同而得名。H型鋼的兩條外邊內(nèi)側(cè)沒有斜度，是平直的。這使得H型鋼的焊接拼接比工字鋼操作簡略。

 

熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進(jìn)入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著性，漏鋼缺陷無氧化爐中由于燃?xì)獾陌l(fā)熱值偏低，壓力產(chǎn)生波動等原因使出現(xiàn)氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。采取的措施為：（1）選擇燃燒性能優(yōu)良的燃?xì)鉄?使空氣、燃?xì)獾膲毫Ρ３衷谝?guī)定的范圍內(nèi);（2）燃?xì)獍l(fā)熱值波動范圍低于±5%;（3）明火加熱段爐溫高于1000℃。熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運行速度低，當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達(dá)就會產(chǎn)生拉應(yīng)力。
所以易把邊部拉長，進(jìn)而形成浪邊缺陷。帶鋼運行高速下形成的缺陷為高速厚邊，低速下形成的缺陷為低速厚邊。（1）高速厚邊主要是由于氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對吹，形成擾流而產(chǎn)生的。適當(dāng)調(diào)整氣刀角度即可排除此缺陷。（2）低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大，而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成低速厚邊。為了該缺陷，可在帶鋼邊部裝設(shè)附加噴嘴來增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側(cè)使用移動式擋板可低速厚邊缺陷噴漆。天津工字鋼廠家講解工字鋼的應(yīng)用特點有哪些。工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主軸的慣性矩相差較大。

故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。工字鋼的使用應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行選用。H型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型鋼材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字鋼的是H型鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，而且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理，型號齊全，便于設(shè)計選用。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中選用工字鋼應(yīng)依據(jù)其力學(xué)性能，化學(xué)性能，可焊性能工字鋼，工字鋼的適用范圍及尺寸設(shè)計的研究結(jié)構(gòu)尺寸等選擇合理的工字鋼進(jìn)行使用。

熱鍍鋅生產(chǎn)的難點是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運行速度低，當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現(xiàn)了厚邊缺陷。熱鍍鋅生產(chǎn)的難點是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生凱時亞洲成SiO2，在酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時間增長至120-400s。保護(hù)氣體H2體積分?jǐn)?shù)提高到20%以上。此時。