1、鍍鋅管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)外吹表面要光潔，不能有劃痕、刮傷、油污、不行沾有鋅土和嚴(yán)重花臉，吊裝擺放一定要用吊帶絕允許用鋼絲繩。(2)表面亮度要始適中，不能太亮或太暗。(3)成品中 不允許有漏鍍管。(4)藍(lán)帶、標(biāo)記一定要清晰、整齊，打藍(lán)帶時(shí)鍍管表面不能沾過(guò)多的油墨。(5)內(nèi)吹應(yīng)干凈，里面不行有殘?jiān)?6)鍍管成品中不得有嚴(yán)重彎管和癟管。(7)鈍化以后的鋼管不能帶“顏色”(8)車絲絲扣應(yīng)整齊，一得有亂“扣”及掉“牙”現(xiàn)象。(9)標(biāo)簽填定要清晰正確，打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問(wèn)題，打包道次要均勻。2、回鍍管指標(biāo)：產(chǎn)品規(guī)格 回鍍比例1/2″-3/4″ 不能超過(guò)1.2%1″-21/2″ 不能超過(guò)1.1%3″-4″ 不能超過(guò)2.3%5″-6″ 不能超過(guò)3.1%3、管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)材內(nèi)外表面要潔凈，不應(yīng)有污物。(2)材內(nèi)表面不允許有氣泡、脫層、無(wú)明顯痕紋、凹陷(3)端頭不應(yīng)有糊頭、縮頭、開膠，管材端頭要涂漆。
(4)管材內(nèi)表面要有的焊縫突起。(5)標(biāo)識(shí)要清晰、正確打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問(wèn)題，打包道次要均勻。4、涂塑管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)涂層要均勻光滑，不允許有漏涂、起泡、不能沾有異物和變色等現(xiàn)象。(2)成品兩端塑料帽要戴緊、戴正不能有歪斜脫落現(xiàn)象。(3)標(biāo)簽要填寫清晰、正確打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問(wèn)題，打包道次要均勻(4)必須按《給水涂塑復(fù)合鋼管》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行針孔、附著力壓扁、沖擊、彎曲逐批抽樣試驗(yàn)。5、焊管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（φ76、φ50、φ45）(1)外形尺寸：長(zhǎng)度＋5－0mm(2)圓度偏差：±0.1mm(3)刀口平整度：基本平整，不能過(guò)高或過(guò)低。(4)平頭：凡是平頭管端頭要光滑平整，不能有內(nèi)外毛刺及“嘟紋”(5)管材焊筋一定要圓滑飽滿，不能過(guò)燒或過(guò)小。(6)打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問(wèn)題，打包道次要均勻。
且焊接牢固，管材表面不能有殘?jiān)嬖凇?7)成品中 不允許夾雜殘次品，以上各項(xiàng)。(8)根據(jù)所生產(chǎn)管材規(guī)格不同。按批次做彎曲或壓扁試驗(yàn)(公稱外徑不大于60mm的做彎曲大于60mm的做壓扁)。3 2 5 機(jī)組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)外形尺寸：長(zhǎng)度＋10－0mm(2)外徑扁差：管體外徑的5%。(3)焊口：呈深藍(lán)色，刀口寬度不能超過(guò)10mm，且與鋼管中心線垂直，不能有崩刀及“嘟紋”現(xiàn)象存在倒棱時(shí)坡口角為30°，＋5－0。鈍邊厚度為1.6±0.8mm。(4)焊筋：應(yīng)呈隆起的一條金屬線，且與焊縫兩邊沾合在內(nèi)表面，呈較規(guī)則的齒鋸或半圓柱形，去內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不超過(guò)0.5mm，槽深度應(yīng)小于0.2mm。

由于不銹鋼無(wú)縫管在空氣或其他一些氣體介質(zhì)中,在水、酸、堿或鹽的水溶液中,具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,不會(huì)被氧化或腐蝕,因此隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,不銹鋼管道的應(yīng)用越來(lái)越普遍。但不銹鋼管道焊縫背面氧化問(wèn)題一直是重點(diǎn)防范的。焊接過(guò)程是一個(gè)化學(xué)冶金過(guò)程,在熔化金屬、熔渣、氣相之間進(jìn)行著一系列化學(xué)冶金反應(yīng),如金屬的氧化、還原、脫硫、脫磷,焊縫金屬的氮化、摻合金、與氫的作用等等。而這些化學(xué)冶金反應(yīng)直接影響焊縫金屬的成分、組織和性能。 金屬在焊接過(guò)程中被氧化的途徑有: 氣相中氧化性氣體與金屬相互作用; 氧化性熔渣與金屬相互作用; 焊件坡口和填充金屬表面上的氧化物與金屬相互作用。要防止焊縫金屬的氧化就必須從以上3個(gè)方面入手。 在不銹鋼厚板的焊接中,防氧化問(wèn)題已經(jīng)得到了很好的解決,但在不銹鋼管道焊接中背面被氧化的問(wèn)題依然普遍存在。
為解決不銹鋼管焊縫背面氧化的問(wèn)題,為此英國(guó)Huntingdon Fusion Techniques HFT公司發(fā)一種快速管道凈化系統(tǒng)。 所謂快速管道凈化系統(tǒng)，就是將管道內(nèi)的氧氣快速排出，并且長(zhǎng)時(shí)間維持焊接凈化使得在焊接時(shí)，特別是在焊接不銹鋼，鎳合金，鈦，鋯等金屬時(shí)，在接頭附近除去氧的行為。然而，用昂貴的惰性氣體如氬氣完全填充管和管道，用于焊接凈化是耗時(shí)耗材的。 ▲左圖是在沒(méi)有保護(hù)措施的情況下焊接，右圖是在保護(hù)措施下焊接的結(jié)果 通常情況要工廠需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和惰性氣體才能保證焊接不受影響，但是現(xiàn)在這種浪費(fèi)完全可以避免了，因?yàn)镼uickPurge系統(tǒng)，管道和管道焊接凈化系統(tǒng)誕生了。精密鋼管從七月份就開始不斷地提高，主要是媒體和網(wǎng)站的炒作，再加上企業(yè)無(wú)形之間的哄抬價(jià)格，結(jié)果價(jià)格是越來(lái)越高，到了一發(fā)不可收拾的地步了。
精密鋼管在近段時(shí)間來(lái)看有了回落的趨勢(shì)了，精密鋼管在行業(yè)整改，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)上不斷地做文章，收到了良好的市場(chǎng)效果。 從市場(chǎng)了解到，下周杭州市場(chǎng)有可能完全進(jìn)入放假周期，市場(chǎng)成交幾乎降至冰點(diǎn)，因此貿(mào)易商目前報(bào)價(jià)基本以穩(wěn)為主，市場(chǎng)價(jià)格也就持續(xù)盤整運(yùn)行。就目前市場(chǎng)來(lái)看，一方面精密鋼管廠出廠價(jià)相對(duì)較高，貿(mào)易商成本較高，因此不愿低報(bào)價(jià)導(dǎo)致資源被其他貿(mào)易商采購(gòu)囤積，而導(dǎo)致自身經(jīng)營(yíng)失去主動(dòng)性;另一方面當(dāng)前下游需求幾乎為零，即使報(bào)價(jià)較低，成交也難以有所改善。綜合來(lái)看，當(dāng)前已經(jīng)逐步進(jìn)入休市期，近期精密鋼管價(jià)格可能持續(xù)跟隨期貨運(yùn)行。 今日行業(yè)息面上，在供給側(cè)改革及唐山因召開世界園藝博覽會(huì)而進(jìn)行多次限產(chǎn)的背景下，黑色系震蕩偏強(qiáng)。
本周唐山市突然下發(fā)限產(chǎn)通知，于本月16日零時(shí)至31日24時(shí)采取錯(cuò)峰生產(chǎn)，其中精密鋼管企業(yè)燒結(jié)機(jī)減排30%至50%，再度令黑色系走強(qiáng)方矩冷拔無(wú)縫鋼管壁厚的允許偏差1、方矩冷拔無(wú)縫鋼管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過(guò)公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。 2、方矩冷拔無(wú)縫鋼管的通常交貨長(zhǎng)度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩冷拔無(wú)縫鋼管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時(shí)應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過(guò)總交貨量的5%，對(duì)于理論重量大于20kg/m的方矩冷拔無(wú)縫鋼管應(yīng)不超過(guò)總交貨量的10% 方矩冷拔無(wú)縫鋼管 方矩冷拔無(wú)縫鋼管 3、方矩冷拔無(wú)縫鋼管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.2% 冷拔無(wú)縫方管按材質(zhì)分： 普碳鋼冷拔無(wú)縫方管、低合金冷拔無(wú)縫方管。
普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。 方矩冷拔無(wú)縫鋼管管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類 冷拔無(wú)縫方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國(guó)標(biāo)冷拔無(wú)縫方管，日標(biāo)冷拔無(wú)縫方管，英制冷拔無(wú)縫方管，美標(biāo)冷拔無(wú)縫方管，歐標(biāo)冷拔無(wú)縫方管，非標(biāo)冷拔無(wú)縫方管。 方矩冷拔無(wú)縫鋼管斷面形狀分類 冷拔無(wú)縫方管按斷面形狀分類：  (1)簡(jiǎn)單斷面冷拔無(wú)縫方管——方形冷拔無(wú)縫方管、矩形冷拔無(wú)縫方管  (2)復(fù)雜斷面冷拔無(wú)縫方管——花形冷拔無(wú)縫方管、開口形冷拔無(wú)縫方管、波紋形冷拔無(wú)縫方管、異型冷拔無(wú)縫方管。 方矩冷拔無(wú)縫鋼管表面處理分類冷拔無(wú)縫方管按表面處理分： 熱鍍鋅冷拔無(wú)縫方管、 電鍍鋅冷拔無(wú)縫方管、涂油冷拔無(wú)縫方管、酸洗冷拔無(wú)縫方管。 方矩冷拔無(wú)縫鋼管用途分類 冷拔無(wú)縫方管按用途分類——裝飾用冷拔無(wú)縫方管、機(jī)床設(shè)備用冷拔無(wú)縫方管、機(jī)械工業(yè)用冷拔無(wú)縫方管、化工用冷拔無(wú)縫方管、鋼結(jié)構(gòu)用冷拔無(wú)縫方管、造船用冷拔無(wú)縫方管、汽車用冷拔無(wú)縫方管、鋼梁柱用冷拔無(wú)縫方管、特殊用途冷拔無(wú)縫方管。
無(wú)縫鋼管廠家無(wú)縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，須把握正確導(dǎo)向無(wú)縫鋼管廠家關(guān)于無(wú)縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)積極采用節(jié)能環(huán)保技術(shù)，其中在線?；夹g(shù)、蓄熱式加熱爐和環(huán)形爐余熱利用等技術(shù)，節(jié)能效果顯著；還應(yīng)當(dāng)重視廢水，廢酸的處理和綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 當(dāng)前我國(guó)無(wú)縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈低端產(chǎn)品過(guò)剩、產(chǎn)品不足的格局，但這并不意味著所有企業(yè)都要向產(chǎn)品方向發(fā)展，而是各個(gè)企業(yè)應(yīng)因地制宜確定自己的市場(chǎng)定位，或高端化、或個(gè)性化、或精品化，同時(shí)還要防止同質(zhì)化。由此，企業(yè)在技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整過(guò)程中，必須把握正確的導(dǎo)向。 無(wú)縫鋼管廠家針對(duì)無(wú)縫鋼管企業(yè)尤其是民營(yíng)企業(yè)呈小、多、散的特點(diǎn)，企業(yè)可以按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、產(chǎn)品規(guī)模、技術(shù)裝備等情況整合成產(chǎn)業(yè)群。鋼管有多種機(jī)型，每種機(jī)型各有不同的特點(diǎn)，因此在技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面要優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，揚(yáng)長(zhǎng)避短。 從現(xiàn)有技術(shù)來(lái)看，連鑄圓坯熱送熱裝爐技術(shù)可在連軋管生產(chǎn)線和部分AR、ASSEL軋機(jī)生產(chǎn)線推廣，達(dá)到連鑄圓坯。大直徑無(wú)縫鋼管在線淬火熱處理工藝在華菱衡陽(yáng)鋼管研發(fā)成功，簡(jiǎn)化了合金鋼管生產(chǎn)工藝流程，降低了能源消耗和噸鋼熱處理成本?！按┛?冷拔(軋)”機(jī)組的產(chǎn)品能適應(yīng)市場(chǎng)需求和用戶認(rèn)可，在現(xiàn)階段仍然有存在的生命力；ф76mm以下熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組被定為落后產(chǎn)能，目前業(yè)內(nèi)對(duì)此尚存在爭(zhēng)議。

(5)彎曲度：外徑大于6″的管材，彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長(zhǎng)的0.1%(6)壓扁試驗(yàn)：外徑不大于φ168×3mm的電焊鋼管當(dāng)壓至其外徑的3/4″時(shí)，焊筋不出現(xiàn)裂紋；壓至外徑的3/5時(shí)，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋壓至外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其它部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。7)水壓試驗(yàn)：鋼管如需做水壓試驗(yàn)時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不小于5秒，試驗(yàn)壓力應(yīng)為6″－6mpa,8″-10″-8mpa,12″-12mpa,在試驗(yàn)壓力下，鋼管應(yīng)不滲漏。管道安裝◆機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開孔機(jī)和切管機(jī)；◆管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?！魴z查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。
應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（如下圖）◆密封圈安裝滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）◆密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（如下圖）◆安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（如下圖）◆擰緊螺帽交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。b.機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。
c.法蘭片安裝◆安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。◆安裝密封圈 將密封圈"C"形開口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可d.選擇符合要求的橡膠密封圈附（表一）e.管外徑與溝槽加工尺寸附（表二）f.管道支吊架安裝附（表三）g.管道加工尺寸附（表五）h.質(zhì)量要求◆管道安裝時(shí)應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量?！艄艿腊惭b后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：◆螺栓沒(méi)擰緊，卡箍接觸面有間隙?！魷喜奂庸ど疃葢?yīng)符合要求?！裘芊饷娌粦?yīng)有雜質(zhì)?！翡摴芏瞬棵芊饷嬗袀刍驕暇€狀傷痕不能安裝◆密封圈不能有啃圈。