nm400耐磨板介紹：
NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個拼音頭字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）
應(yīng)用：NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
作用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
性能：屈服在900多，抗拉強(qiáng)度在1100上。
生產(chǎn)工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗入庫
成份性質(zhì)編輯
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.

鋼板材接頭表面和電熱熔套表面要用磨片打磨出新茬并用凈布擦凈。焊接內(nèi)模、外模和連接卡子安放位置準(zhǔn)確，螺栓要上緊，布絲要均勻、牢固。鋼板材連接端應(yīng)切割垂直、平整，兩鋼板對正。所有工作完成后，應(yīng)立即檢查加熱絲阻值、備分位置和螺栓松緊均準(zhǔn)確無誤后可開始焊接。
  復(fù)合耐磨板的焊接進(jìn)程中要密切注視電壓、電流顯示，外模溫度和熔融塑料的鼓漿程度。加熱完畢后，隨著溫度下降，外模壓緊螺栓應(yīng)當(dāng)跟進(jìn)保壓。復(fù)合耐磨板的敷設(shè)1）在耐磨板敷設(shè)前應(yīng)檢查溝底標(biāo)高和鋼板道質(zhì)量，鋼板溝地基宜為無土石的原土層，并敷墊細(xì)砂或細(xì)土。
  若遇到引起鋼板道不均勻沉降的地段，應(yīng)進(jìn)行地基處理或采取其它防沉降措施。2）敷設(shè)時應(yīng)防止劃傷，扭曲或過大的拉伸和彎曲，可隨地形彎曲。復(fù)合耐磨板的試壓系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，并對全系統(tǒng)鋼板道進(jìn)行分段吹掃。
  吹掃合格后，進(jìn)行供水鋼板線試驗。在試驗前，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，檢查完成后，及時用水沖洗干凈洗滌劑或肥皂液。供水鋼板線試驗采用水壓試驗，試驗壓力為復(fù)合耐磨板工作壓力的5倍，壓力保持不少于1小時。