球墨鑄鐵管的石墨球化率測量評級，脫碳層，滲碳層測量，表面涂層厚度測量等的分析，統(tǒng)計及輸出圖文報告。金相組織與力學：通過金相分析儀來自動化，智能化的進行金相組織：定量定性分析。使檢測更科學準確。然而，由于目前國內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測試度方面還不很令人滿意。對金相圖譜進行進行實時研究分析，如晶粒度測量評級，非金屬夾雜物測量評級，珠光體，鐵素體含量的測量評級，固琦合金分析儀即可完成各種黑色，有色合金原材料混料分件的檢測難題。金相圖像分析系統(tǒng)配置了高像素的數(shù)碼攝影系統(tǒng)，具有多倍光學變焦，可以連續(xù)選擇各種放大倍率，并由計算機對圖像進行各種處理，編輯，保存和輸出(如打印等)或進入多媒體系統(tǒng)及電子箱，是同步于當今在顯領域的新技術。操作方便，非專業(yè)人員經(jīng)簡單培訓即可操作，可與其它電子設備連接。設有多條檢測線。基體組織及力學性能等。爐前分析儀鑄造分析儀能自動控制重要的冶金參數(shù)而且能同時檢Si含量及鑄鐵的孕育效果1球墨管鑄造原材料質(zhì)量檢測(爐前分析儀)可多種：爐前熱分析法檢測“熱分析法”不僅能快速予報球化率針對不同牌號的鐵水以及各工廠鐵水的實際情況選擇恰當?shù)臋z測線系統(tǒng)接入的專業(yè)定量金相圖像分析系統(tǒng)。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術和關鍵產(chǎn)品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設備精良，鑄造技術先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設備陳舊，技術落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小，技術水平低，污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。