離心球墨鑄鐵管型材的裝置，包括保溫爐、澆口、在保溫爐下部的爐體壁處水平設(shè)置的外結(jié)晶器以及內(nèi)結(jié)晶器，內(nèi)結(jié)晶器的一端伸入外結(jié)晶器內(nèi)，另一端垂直固定在保溫爐的耐火磚中，內(nèi)結(jié)晶器分為三部分，一部分水平伸入外結(jié)晶器內(nèi)，中間部分水平處在保溫爐的熔融液中，另一部分垂直固定在保溫爐的耐火磚中。
  水平連續(xù)鑄造離心球墨鑄鐵管型材在水冷石墨型內(nèi)結(jié)晶器和水冷石墨型外結(jié)晶器中冷卻凝固成型。該裝置具有能夠?qū)崿F(xiàn)水平連續(xù)鑄造離心球墨鑄鐵管型材，可以單流、雙流或多流連續(xù)鑄造，離心球墨鑄鐵管型材表面光潔，內(nèi)部組織致密，而且整個(gè)系統(tǒng)使用，操作方便，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，也適用于其它金屬及合金的管型材水平連續(xù)鑄造。

 離心球墨鑄本實(shí)用新型的裝置可以連鑄出離心球墨鑄鐵管型材，在相應(yīng)領(lǐng)域替代鑄鐵型材加工重要套類、管類和法蘭零部件，充分發(fā)揮鑄鐵水平連續(xù)鑄造的工藝優(yōu)勢(shì)和材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)，減少加工量，降低成本。鑄造出的離心球墨鑄鐵管型材不僅表面光潔，內(nèi)部組織致密，而且避免了內(nèi)外徑不同心的現(xiàn)象。
  整個(gè)系統(tǒng)使用，操作方便，生產(chǎn)效率高，也適用于其它金屬及合金的管型材水平連續(xù)鑄造。利用本裝置可以生產(chǎn)的離心球墨鑄鐵管型材材質(zhì)為灰離心球墨鑄鐵管型材、球墨離心球墨鑄鐵管型材及合金離心球墨鑄鐵管型材。本實(shí)用新型中水冷石墨套內(nèi)結(jié)晶器和水冷石墨套外結(jié)晶器與保溫爐安裝的局部放大圖；圖3是本實(shí)用新型裝置可鑄造出不同形狀離心球墨鑄鐵管型材的截面。

球墨鑄鐵管是自來(lái)水輸送管道的理想選擇用料，球墨鑄鐵管具有運(yùn)行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等特點(diǎn)。我們?cè)谶x擇球墨鑄鐵管的時(shí)候一定要做好它的質(zhì)量檢測(cè)，確保它的質(zhì)量可靠性。聊城市萬(wàn)通管材告訴你檢測(cè)球墨鑄鐵管質(zhì)量的方法。

  1、水壓試驗(yàn)，每一個(gè)管件，無(wú)論其管徑大小，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或同等效果試驗(yàn)。
  2、材料使用應(yīng)該是穩(wěn)定和清潔的。一些廠家過(guò)多地使用再循環(huán)原料來(lái)降低成本，必然會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。
  3、模具管理，模具應(yīng)很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質(zhì)量。
  4、管件重量控制系統(tǒng)，工藝應(yīng)當(dāng)保證管件的重量在標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍之內(nèi)。
  5、尺寸檢測(cè)，每一個(gè)管件的尺寸都應(yīng)該用標(biāo)準(zhǔn)量具進(jìn)行檢查，以符合規(guī)定的公差。
  6、生產(chǎn)能力，應(yīng)該有一個(gè)足夠大的倉(cāng)庫(kù)來(lái)存儲(chǔ)常規(guī)使用的管件，采購(gòu)方的考察記錄中應(yīng)當(dāng)重視這一問(wèn)題。是否有能力及時(shí)的供貨是非常重要的。

球墨鑄鐵管的制備方法，包括以下步驟：
  1、對(duì)球墨鑄鐵管基體表面進(jìn)行拋丸處理。
  2、噴涂不銹鋼合金底層。
  3、在噴涂有不銹鋼合金底層的球墨鑄鐵管外表面涂覆防腐蝕涂料涂層。
  本發(fā)明降低了不銹鋼合金的均勻腐蝕速度，形成的不銹鋼合金底層+防腐蝕涂料涂層的協(xié)同防腐體系，使其在PH值較低(P﹤4)及在PH值較高(PH﹥12)的情況下，仍具有良好的耐蝕性，大大延長(zhǎng)球墨鑄鐵管在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中的使用壽命。

球墨鑄鐵管鑄鐵管即用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。鑄鐵管在使用過(guò)程中，特別是用于地下工程、管道以及浸水設(shè)施時(shí)，其表面很容易發(fā)生銹蝕，因此需要在其表面鍍鋅或是在其表面噴涂、刷涂或滾涂底漆。
  做涂層(如靜電噴涂)時(shí)，因鑄鐵管表面質(zhì)量粗糙，表面光潔度達(dá)不到要求，無(wú)法噴涂完成生產(chǎn)，需要多鑄鐵表面的進(jìn)行處理，而人工打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且其打磨后的光潔度的標(biāo)準(zhǔn)不一，給后續(xù)噴涂造成很大影響。