商家暫無(wú)大量補(bǔ)庫(kù)意愿，精密鋼管觀望情緒濃郁。月初資金回收受阻，商家報(bào)價(jià)操作較為謹(jǐn)慎，報(bào)價(jià) 繼續(xù)堅(jiān)挺。而小戶之間為求出貨報(bào)價(jià)競(jìng)爭(zhēng)較為激烈，表面堅(jiān)挺市價(jià)，但實(shí)際操作中則采取暗降消庫(kù)為主，對(duì)于商家而言目前下游無(wú)論是基建還是房地產(chǎn)業(yè)，用鋼需求 較為冷清。商家紛紛表示雖需求及原料低位震蕩，但利好政策頻頻堅(jiān)挺報(bào)價(jià)，因此短期內(nèi)報(bào)價(jià)再次下調(diào)較難。
國(guó)內(nèi)熱卷窄幅盤整，其中華東地區(qū)走勢(shì)堅(jiān)挺，主因其自身資源售價(jià)低，且供應(yīng)補(bǔ)充緩慢，隨著資源不斷消耗，庫(kù)存處于下降趨勢(shì)，商家心態(tài)尚可，價(jià)格仍維持偏強(qiáng)；而華北市場(chǎng)前期拉漲過(guò)快，現(xiàn)階段下游用戶對(duì)高價(jià)資源并不接受，銷售轉(zhuǎn)淡價(jià)格則跟隨小幅回落；華南及其他地區(qū)橫盤整理為主，資源成交不溫不火，20號(hào)無(wú)縫鋼管廠商家主動(dòng) 殺跌意愿不強(qiáng)，市場(chǎng)觀望情緒濃厚。
近日陸續(xù)動(dòng)工的鐵路、軌交等基建項(xiàng)目帶動(dòng)了大量的鋼鐵需求，供需矛盾有所緩解，鋼價(jià)也有所企穩(wěn)。盡管目前“利經(jīng)營(yíng)”的特征非常明顯，但今后的發(fā)展仍然是挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存。必須看到，鋼鐵作為傳統(tǒng)的基礎(chǔ)原材料，在沒有出現(xiàn)新的替代材料之前，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位是不言而喻的。

柔性精密無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)與廣泛應(yīng)用柔性精密無(wú)縫鋼管有四層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部一層是擠壓成型的熱塑性管，在傳輸液體中起密封作用;中間兩層襯里用的是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗長(zhǎng)期受紫外線輻射的能力，并能排除外部靜電。外一層是擠壓成型的厚外部護(hù)罩，用于保護(hù)管子底層不受外部影響。標(biāo)準(zhǔn)柔性精密無(wú)縫鋼管適用的額定壓力符合 ANSI 的分類，如等級(jí) 300 相當(dāng)于 5.15MPa ;等級(jí) 400 相當(dāng)于 6.89MPa ;等級(jí) 600 相當(dāng)于 10.3MPa 。
海上柔性精密無(wú)縫鋼管的設(shè)計(jì)依據(jù)是 API 17J 、 17K 和 RP 17B 。陸上用柔性精密無(wú)縫鋼管的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)稍偏離了 API 標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用 API 17J 分類方法和材料，其壓力、拉力和破壞極限均在規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗(yàn)是按照 API RP 17B 的要求進(jìn)行的。終端配件的設(shè)計(jì)要能滿足維持結(jié)構(gòu)的完整性，確保內(nèi)、外擠壓成型層密封的要求，并且能夠保證將拉力和壓力負(fù)載傳遞到管子結(jié)構(gòu)上。終端配件的樣品經(jīng)過(guò)和軸向拉力試驗(yàn).
造成冷拔無(wú)縫鋼管壁厚不均勻的主要原因是什么：冷拔無(wú)縫鋼管厚壁不均勻成因：管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。冷拔無(wú)縫鋼管厚壁不均勻措施

隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術(shù)、冷軋方式生產(chǎn)高精度冷軋管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較。
具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。
金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。