手提式鋼筋彎曲機(jī)優(yōu)勢(shì)：
  1、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便。性好，可靠性高，保證鋼筋折彎的，工作效率。
  2、適合鋼筋綁扎后或混泥土澆筑后普通彎曲機(jī)難以達(dá)到之部位等工地現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
  3、采用超高壓液壓驅(qū)動(dòng)，彎曲力大，瓷彎曲40mm鋼筋。
  4、機(jī)器無需更換工作頭，可進(jìn)行鋼筋彎曲，拉直工作。彎曲、拉直速度快。
  5、機(jī)器操作簡(jiǎn)單，節(jié)省勞動(dòng)力，便于。系列手提式鋼筋彎曲機(jī)調(diào)直機(jī)特別適用鋼筋加工車間或建筑工地現(xiàn)場(chǎng)的流業(yè)。
 手提式鋼筋彎曲機(jī)組成：
  1、超高壓電動(dòng)油泵。 
  2、手提式液壓鋼筋彎曲機(jī)。
  3、高壓油管2根。

鋼筋彎曲機(jī)的操作和使用注意事項(xiàng)：

1、操作鋼筋彎曲機(jī)之前首先要詳細(xì)閱讀使用說明書，特別注意后面的使用注意事項(xiàng)，及設(shè)備常見問題解答，并正確安裝設(shè)備各部件，加注合適的液壓油。

2、一起準(zhǔn)備就緒后首先是試機(jī)，啟動(dòng)電源將設(shè)備空轉(zhuǎn)幾次，這樣做的目的一個(gè)是觀察設(shè)備是否正常，另一方面可以排凈油缸內(nèi)的空氣

3、操作設(shè)備的過程中嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行操作，堅(jiān)決杜絕野蠻操作。

4、使用時(shí)注意穿戴好防護(hù)用品，帽，頭盔等，做好防護(hù)工作。

5、使用設(shè)備是注意各型號(hào)設(shè)備的彎曲范圍，不可加工范圍之外的鋼筋。

6、鋼筋在彎起過程中后方必須有雙手扶持鋼筋，以防止鋼筋在翹起的過程中傷到人。

7、設(shè)備運(yùn)行過程中必須統(tǒng)一指揮，堅(jiān)決杜絕多人指揮同一臺(tái)設(shè)備，操作人員應(yīng)密切配合。

8、設(shè)備工作時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)備后面站人。

9、在工作時(shí)如果設(shè)備發(fā)出不正常響動(dòng)，應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù)，或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研，但修復(fù)周期長(zhǎng)，修復(fù)費(fèi)用高。針對(duì)上述問題，當(dāng)代 維修方法是采用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用多的有美國(guó)美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。

修復(fù)工藝如下：

1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。（若不先清洗而直接進(jìn)行打磨，會(huì)使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時(shí)先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出， 用旋轉(zhuǎn)銼將整個(gè)劃傷面打毛。） 清洗和加溫干燥，對(duì)已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈將水分烤干，同時(shí)也對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱。

2、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。

3、涂抹材料：將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面； 層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面 的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。

4、固化：材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半， 固化溫度70℃。

5、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

6、活塞桿表面劃傷的修復(fù)；活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等；內(nèi)部原因主要有：液壓油的污染，液壓系統(tǒng)有異物，進(jìn)入到油缸內(nèi)部；外部原因主要有：惡劣環(huán)境作業(yè)，礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等，有硬物對(duì)活塞桿表面進(jìn)行碰撞，導(dǎo)致活塞桿表面受損；

修復(fù)方法：活塞桿表面有輕的劃傷后，如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計(jì)，但一定要引起重視，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理，更換液壓油及過濾芯；活塞桿表面可以進(jìn)行拋光修復(fù)，不影響使用性能；

活塞桿表面有嚴(yán)重劃傷或是碰傷后，單獨(dú)進(jìn)行表面拋光已達(dá)不到修復(fù)要求，那就要對(duì)活塞桿表面進(jìn)行從新電鍍處理[1]；首先，需要把活塞桿存在的鍍鉻層進(jìn)行褪鍍處理，褪鍍后對(duì)活塞桿表面進(jìn)行鍍前拋光，進(jìn)行從新電鍍；電鍍完畢再進(jìn)行鍍后拋光；