氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，其次，對(duì)于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，定量測(cè)漏。

也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，球墨鑄鐵管承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)。使管壁十分密實(shí)鐵水中的雜質(zhì)和氣體得到充分的排除在高速離心力的作用下高質(zhì)量的球墨鑄鐵管是采用離心鑄造工藝導(dǎo)致橡膠圈被擠。承壓能力優(yōu)于其它管材。順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上。球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水，鹽水，蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵的球狀石墨觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應(yīng)力。涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。

球墨鑄鐵管的外防侵蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來(lái)選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。管道安裝完，試壓合格后，宜用低氯離子水沖刷和0.03%水溶液消毒。格瑞球墨鑄鐵管可依據(jù)壁厚等級(jí)系數(shù)K或允許工作壓力C進(jìn)行分級(jí)，依據(jù)允許工作壓力C進(jìn)行分級(jí)時(shí)，大規(guī)格至DN10燃?xì)庥霉軕?yīng)依據(jù)壁厚等級(jí)系數(shù)K進(jìn)行分級(jí)，自錨接口管具體壁厚，允許壓力由制作商給出。球墨鑄鐵管按壁壓力C分級(jí)K是壁厚級(jí)別系數(shù)，取…12…。柔性接口部件依據(jù)允許工作壓力分級(jí)時(shí)，由10倍的PFA（允許工作壓力）前面加上字母C表示。例如，如果允許工作壓力PFA為4Mpa，那么壓力等級(jí)為C40。管件依據(jù)壁厚等級(jí)系數(shù)K進(jìn)行分級(jí)，其允許工作壓力PFA應(yīng)滿足管線設(shè)計(jì)壓力的要求，制造商應(yīng)給出管件的允許壓力。所有法蘭管件和帶法蘭的管件，如承插單支盤三通，盤插短管，盤承短管，其允許壓力取決于法蘭的PN值。例如，如果帶有法蘭接口的部件壓力等級(jí)為PN允許工作壓力1Mpa。PFA：允許工作壓力。部件可長(zhǎng)時(shí)間承受的大內(nèi)部壓力，不包括沖擊壓。PMA：大允許工作壓力。