合金板主要優(yōu)勢和地位就是體現(xiàn)在它物理和化學性能上，對于合金板而言它主要成分就是合金，合金物理和化學屬性是比一般單一金屬是要好，性能上是更加堅固。合金板優(yōu)勢主要是精密度高，堅硬，耐高溫和高壓，不容易腐蝕等特征。 　　合金板優(yōu)于普通管道材料地方，便在于這種類管道材料擁有更高精密度，同時，合金板在質量和外觀方面，也同樣具有顯著優(yōu)勢，因此這種類管道材料即使是在一些比較特殊領域中，同樣也有廣泛使，內壁無。 　　對于合金板來說要不斷地進行增強它性能穩(wěn)定，保護好它正常使對于合金板意義是非常重要?，F(xiàn)在市面上大多數合金板，化學成分主要由有碳、硅、錳、硫、磷、鉻幾種，擁有穩(wěn)定性狀，優(yōu)勢非常顯著。 　　從途方面看，合金板優(yōu)勢也同樣是非常顯著，這種類管道材料在汽車制造行業(yè)，電力石化以及船舶等等領域中。合金板優(yōu)勢多，使范圍是比較廣泛，未來使和市場需求是比較廣泛，因此話對于合金板需求和廠家作都是比較不錯，行情也是有很大優(yōu)勢!。

　　但過量鉻易析針狀馬氏體，促進鋼回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。鉬是一種有效強化物，它能顯著地貝氏體和鐵素體轉變，在經淬火和回火低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性敏感性。 　　可增加材質抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質綜合機械性能。但鉬量若過多，易析針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。 　　含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量增加而提高，耐氯化物力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類有CrlCr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多于受力不大耐酸結構及作抗氧化鋼使。 　　這類鋼能抵抗大氣、及鹽水溶液腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，于及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作零件，如燃氣機零件等。合金結構鋼牌 采數字和標準化學元素符 表示。

　　可近似地憑觀察鋼材加熱顏色估計加熱溫度。低合金鋼是指合金元素總量小于5%合金鋼。低合金鋼是相對于碳鋼而言，是在碳鋼基礎上，為了改善鋼性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入合金量超過碳鋼正常生產方法所具有一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。 　　低合金鋼板在生產中由于這樣或者是那樣生產問題導致了產品質量有問題是比較常見一種現(xiàn)象。低合金鋼板中合金含量是比較低，但是因為它是合金，比單一金屬要高很多，在一些主要領域行業(yè)中都是不斷地進行，可以說是比較受。 　　對于低合金鋼板來說，現(xiàn)裂紋是一種比較常見現(xiàn)象，現(xiàn)裂紋是有大有小，該看看裂紋狀況再進行分析。料因素。質量較差管坯會現(xiàn)內、外翹皮，結疤、裂縫等。溫度因素。低合金鋼板生產道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內翹皮等。 　　設備因素。從爐開始，每一設備部件，都會影響管材終質量。如，設備部件碰刮，會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮。工藝問題。工藝問題中也相當復雜，有調整問題，有設備故障問題、還有就是工藝部件(頂頭、導板、軋輥等)磨損后產生管材質量問題。