不銹鋼復合管加工需要注意以下要點：1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。拋光表面加工：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100;毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā) 光，可以進行拋光處理;光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光 亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。
不銹鋼是一種由其表面形成的非常薄、固體、細和穩(wěn)定的氧化鉻層，防止氧氣原子進一步滲透、氧化和獲得耐腐蝕性。一旦該膜由于某種原因不斷被破壞，空氣或液體的氧原子不斷滲透，或者金屬的鐵原子不斷分離以形成漂浮的氧化鐵，金屬的表面不斷腐蝕。E.這一表面膜以多種方式受到損害。

由于復合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大，應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。