無動力風(fēng)帽的運行和使用壽命取決于正確和定期的維護，任何事故都應(yīng)引起注意。除一般維護程序外，還應(yīng)注意以下幾點: 　　1.檢查各部件的緊固情況以及定位銷是否松動。如果有任何松動，擰緊它。 　　2.無動力風(fēng)帽內(nèi)部是否漏油。 　　3.無動力風(fēng)帽內(nèi)部不得有結(jié)垢、生銹和剝落。 　　4.注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油質(zhì)量，經(jīng)常聽無動力風(fēng)帽運轉(zhuǎn)噪音，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下工作。 　　5.無動力風(fēng)帽過載有時不會立即顯示，因此要注意進、出口壓力、軸承溫度和電機電流的變化，以判斷機器是否正常運行。 　　6.拆卸機器時，測量機器的匹配尺寸，做好記錄，并對零件進行標記和定位，以確保裝配和保持原來的匹配要求。 　　7.大修后的新機器或無動力風(fēng)帽應(yīng)按操作規(guī)程投入運行。建議運行8小時后更換所有潤滑油。 　　8.正常情況下，機組運行1000小時后需要更換潤滑油，不按時換油的售后服務(wù)不在免費三包范圍內(nèi)。 　　9.日常維護非常重要，小故障必須在投入使用前修復(fù)。 　　無動力風(fēng)帽的油源是其工作的主要能源之一。除了相關(guān)的機械能之外，這種成分是他們工作的主要條件。但是，如果溫度過高，不僅會降低工程質(zhì)量，還會對風(fēng)機造成損壞。因此，必須保持油源的溫度。無動力風(fēng)帽主機是制造壓縮空氣的核心部件。本機采用 偏心設(shè)計開發(fā)，加工精度高，運行噪音低。電機不防潮，請保持電機干燥，注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)扇轉(zhuǎn)向標志一致?？諝膺^濾器在將清潔的空氣帶入風(fēng)扇中起著重要作用?；覊m進入主機后，會磨損風(fēng)扇，弄臟機油，縮短風(fēng)扇的使用壽命。從底座上拔下回油管，排出主機和氣室中的油和水，拆下空氣濾清器，用手向前轉(zhuǎn)動風(fēng)扇皮帶輪約10圈，慢慢從進氣口倒油，同時繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇皮帶輪，排出所有清潔油。

　　1、安裝定位 　　無動力風(fēng)帽 安裝在屋脊線兩側(cè)，定位時，將防水基板擱置在屋面上，并使基板上邊緣端嵌入屋脊金屬蓋板下的縫隙里約50～100mm。如果必須安裝在屋面半坡位置的情況下，防水基板上邊緣嵌入屋彩鋼瓦下約50～100mm(在彩鋼瓦上按照防水基板寬度用屋面切割機切縫)，防水基板下邊緣需加防水堵頭。 　　2、切割洞口 　　以防水基板的內(nèi)孔為樣板，畫出洞口的輪廓線，然后用屋面切割機切開屋面上層彩鋼瓦;用鋒利的刀片按洞口邊緣割破并取掉部分保溫棉;再用切開上層彩鋼瓦的方法切開底層彩鋼;再用鍍鋅板上下折邊將洞口四周封固，使上下彩鋼成為一體。 　　3、上防水膠 　　在防水基板和屋脊蓋板的結(jié)合面貼上防水膠泥帶撕去上面紙皮;并在防水膠泥帶外緣打上耐候硅膠。 　　4、固定基板 　　用至少10個自攻螺絲釘或拉鉚釘將防水基板固定在屋面上。 　　5、調(diào)整水平 　　將變角管頸安放在基板上，轉(zhuǎn)動變角管頸可旋轉(zhuǎn)部分，通過水平儀進行相向90度角的調(diào)整，使得變角管頸的上面水平。調(diào)整完畢后用彩筆將變角管頸的上下轉(zhuǎn)動部分及變角管頸與基板之間劃線記號。 無動力風(fēng)帽安裝圖解-保駕護航 　　6、固定管頸 　　用金屬夾片和鋁拉鉚釘，將變用管頸上下兩轉(zhuǎn)動部份固定在一起操作的同時請注意對齊原先的劃線記號。 　　7、固定輪頭 　　將渦輪頭的四個支撐臂卡入預(yù)留在溝槽中，再用四顆鋁拉鉚釘或螺絲將渦輪頭固定在變角管頸上。 　　8、檢查調(diào)整 　　至少用四顆抽芯鉚釘將風(fēng)機固定在底板上，檢查螺釘，鉚釘是否牢靠。 再檢驗渦輪頭旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)有時因運輸或安裝過程，渦輪頭受擠壓略有變形?？捎檬稚晕⒄{(diào)整。 在堵頭及基板四周打上防水硅膠，無動力風(fēng)帽安裝完成。購買量較大的客戶可與廠家聯(lián)系討論安裝事宜，廠家一般都有安裝隊。

很多用戶面對這樣的問題有些束手無策，其實要想真正的解決這個問題，還需要用戶掌握一些為基本的風(fēng)機常識，雖然軸流風(fēng)機的漏油只是一個很普遍的現(xiàn)象，但是沒有相關(guān)知識的結(jié)合，想要徹底解決這個問題還是有一定的難度的。 首先來說一下軸流風(fēng)機的漏油現(xiàn)象主要表現(xiàn)在哪些方面。軸流風(fēng)機的可以分為軸承箱漏油和液壓缸漏油這兩種情況，由于漏油的部位不同，那么解決的方法也就有所區(qū)別了。 軸承箱出現(xiàn)漏油現(xiàn)象主要是供回油管路接頭密封不嚴、軸承箱潤滑油供油流量偏高、O型圈和骨架油封損壞這三種原因。供回油管路接頭密封不嚴主要是因為管路接頭松動、密封墊片松動、管路砂眼、油站過濾器切換閥滲油、閥門內(nèi)漏等。軸承箱潤滑油供油流量偏高主要是因為供油流量偏高，加上轉(zhuǎn)子的高速運轉(zhuǎn)及潤滑油溫升高的影響，勢必造成軸承箱內(nèi)的實際油位高于限定的 油位導(dǎo)致軸封滲漏。 液壓缸漏油的原因相對軸承箱漏油就簡單的多了，內(nèi)部橡膠密封件老化或安裝不當、間隙超標、結(jié)合面密封不嚴和油質(zhì)不合格這四種原因是液壓缸漏油常見的因素。其中如果沒有按照規(guī)定進行油質(zhì)定期化驗，顆粒度超標引發(fā)橡膠密封件磨損;或油內(nèi)含有水份引起伺服閥組銹蝕、損壞，這些都可能會成為漏油的因素。