質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。（4） 技術(shù)鑒定證明。2樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處、并應(yīng)防火、纖維布等材料均應(yīng)防潮貯存。玻璃鱗片樹脂與橡膠襯里的比較：玻璃鱗片樹脂與橡膠襯里在吸收塔內(nèi)均具有良好的耐腐蝕性能，那么各自特點(diǎn)不同之處。（1） 橡膠襯里的物理失效較；鱗片樹脂多，也比較容易老化，這是由橡膠本身的結(jié)構(gòu)所決定，那么玻璃鱗片樹脂硬化時(shí)收縮小，各接觸面的殘應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)小，所以不容易衰減。（2） 玻璃鱗片樹脂的耐溫差性能較橡膠襯里好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此了涂層與基材間的線材膨脹系數(shù)差異，可適用于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。（3） 玻璃鱗片樹脂較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度不僅體現(xiàn)在樹脂基體與其中的玻璃鱗片間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且體現(xiàn)在基材間的粘結(jié)強(qiáng)度高，因此涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證了較好的耐蝕性。

在干膜階段，溶劑的揮發(fā)速率主要受溶劑在涂膜整體里的擴(kuò)散控制，也會(huì)對(duì)涂膜表面的粗糙度產(chǎn)生影響。此外，在涂膜的形成過(guò)程中，隨溶劑的揮發(fā)，涂膜會(huì)變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會(huì)在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面不平整。玻璃鱗片的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用的區(qū)別現(xiàn)在隨著一些工程項(xiàng)目承接過(guò)程中的競(jìng)爭(zhēng)的加劇，一些脫硫公司和施工廠家相互壓價(jià)，所以造成后的單價(jià)相當(dāng)?shù)?，而一些材料廠家為了爭(zhēng)取到材料供應(yīng)合同，盡量的降低成本，通過(guò)采用劣質(zhì)的鱗片降低成本，不同工藝生產(chǎn)出來(lái)的鱗片，鱗片表面預(yù)處理的光滑程度有差異，甚至有一些廠家以次充好，利用低成本的鱗片制成的襯里材料的性能使用結(jié)果是可想而知的。而國(guó)外廠商要求鱗片生產(chǎn)過(guò)程中一定要求采用真空攪拌工藝，我們對(duì)于同種配方前提下進(jìn)行了對(duì)比性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)真空攪拌工藝的材料具有更好的工藝性，材料的粘接性更好，同時(shí)施工過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡，鱗片襯里中的氣泡的存在會(huì)對(duì)防腐蝕性能有很大的影響。

長(zhǎng)效防腐使用耐候性優(yōu)良的面漆涂料（如脂肪族聚氨酯、氟碳類、聚硅氧烷類等），室外使用時(shí)注意不用環(huán)氧類油漆等（6）使用配套稀釋劑，并充分?jǐn)嚢杵崮け砻娉霈F(xiàn)細(xì)小的孔，漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔狀現(xiàn)象產(chǎn)生了針孔.原因（1）涂料的流動(dòng)性不良，流平性差，涂料釋放氣泡性差。（2）涂料儲(chǔ)運(yùn)時(shí)變質(zhì)，如瀝青涂料在低溫下儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，漆基的互溶性和溶解性變差，局部析出，引起顆?；蜥樋兹毕?。（3）涂料中混入其它物質(zhì)，如溶劑性涂料中混入水份等。（4）涂裝后晾干不充分，烘干時(shí)升溫過(guò)急，表面干燥過(guò)快。（5）施噴件的溫度過(guò)高和表面有污物（如焊等），施噴件表面上有小孔。（6）環(huán)境濕度過(guò)高（7）噴涂技巧不好的話，如空氣壓力過(guò)大，漆膜過(guò)厚，過(guò)量的通風(fēng)或大風(fēng)，以及噴涂時(shí)距離太遠(yuǎn)，都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)坑點(diǎn)、針孔和孔隙（8）沒(méi)有發(fā)現(xiàn)舊漆膜或前道修補(bǔ)漆上已經(jīng)有針孔調(diào)整溶劑和稀料噴漆前對(duì)油漆充分?jǐn)嚢鑷娡壳白龊猛晟频谋砻嫣幚砑扒鍧嵎栏苛蟽?nèi)滲入油或水，注意存漆容器與涂裝工具的清潔和溶劑的質(zhì)量，防止混入其它有害物質(zhì)注意施噴件的溫度和表面的潔凈度，施噴件表面的小孔。