彎曲機收費標準
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
范圍 | 彎曲機收費標準供應范圍覆蓋甘肅省、天水市、武山縣、秦州區(qū)、麥積區(qū)、清水縣、秦安縣、甘谷縣等區(qū)域。 |
產(chǎn)品優(yōu)勢圖
展望未來,龍力機械將一如既往,精益求精,永遠堅持以“持續(xù)改進、做得更好”的質(zhì)量方針。竭誠為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務。手工整理切斷廢舊鋼筋效率較慢,而能過廢舊鋼筋切斷機可以快速將這些廢鋼筋切成小段,方便回 收和運輸,下面我們來看看這款機器是如何將鋼筋切成段的。
機械滑臺是一種重要的機床附件,主要用于加工箱體類或形狀特殊的工件,由旋轉(zhuǎn)的刀具和進給實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等多種操作。工件安裝在滑臺上做往復運動,通過滑板的進給運動,再加上刀具的旋轉(zhuǎn)和進給,可以實現(xiàn)對工件進行各種切削、鉆削和鏜削。
也可以使用多個規(guī)格不同的滑臺組合在一起,實現(xiàn)加工形狀較復雜的工件,或用于批量生產(chǎn)。有多種快速和慢速的運動,是目前常用的重要的機床附件。機床是工業(yè)生產(chǎn)中離不開的設備,也是推動我國經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)。我國的機床產(chǎn)業(yè)也經(jīng)過的幾十年時間的發(fā)展,在技術(shù)上也有很大的突破,近幾年,通過機床再制造的技術(shù)改造與創(chuàng)新,加快了機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
機床對精度要求比較高,更新?lián)Q代也比較快,換下來的舊機床又不能當做廢鐵賣掉,所以,就有了機床再制造這個產(chǎn)業(yè),通過技術(shù)改造,使舊機床可以循環(huán)再利用。據(jù)2012年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,我們機床量大約有800萬臺,如果按3%的淘汰率計算,每年將有24萬臺機床會被淘汰,大約占生產(chǎn)新機床的一半。
液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協(xié)修復,或是進行刷鍍及表面的整體刮研,但修復周期長,修復費用高。針對上述問題,當代 維修方法是采用高分子復合材料,應用多的有美國美嘉華應用技術(shù)在現(xiàn)場進行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設備部件的損壞加劇。
修復工藝如下:
1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出, 用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復表面進行預熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對待修復表面進行預熱。
2、調(diào)和材料:嚴格按照比例進行調(diào)和,并攪拌均勻,直到?jīng)]有色差。
3、涂抹材料:將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面; 層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面 的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。
4、固化:材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每11℃,固化時間就會縮短一半, 固化溫度70℃。
5、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出表面的材料修復平整,施工完畢。
6、活塞桿表面劃傷的修復;活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等;內(nèi)部原因主要有:液壓油的污染,液壓系統(tǒng)有異物,進入到油缸內(nèi)部;外部原因主要有:惡劣環(huán)境作業(yè),礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等,有硬物對活塞桿表面進行碰撞,導致活塞桿表面受損;
修復方法:活塞桿表面有輕的劃傷后,如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計,但一定要引起重視,對液壓系統(tǒng)進行清理,更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進行拋光修復,不影響使用性能;
活塞桿表面有嚴重劃傷或是碰傷后,單獨進行表面拋光已達不到修復要求,那就要對活塞桿表面進行從新電鍍處理[1];首先,需要把活塞桿存在的鍍鉻層進行褪鍍處理,褪鍍后對活塞桿表面進行鍍前拋光,進行從新電鍍;電鍍完畢再進行鍍后拋光;
產(chǎn)品案例
公司實力
鋼筋曲折調(diào)直一體機參數(shù):
類型曲折鋼筋規(guī)模彎曲角度油缸推力電動油泵功率
YWQJ-28 16-28mm 90° 10T 1.5KW
YWQJ-32 20-32mm 90° 10T 1.5KW
YWQJ-40 25-40mm 90° 20T 1.5KW
手提式液壓鋼筋彎曲機運用方法:
曲折鋼材時,先關(guān)緊油路開關(guān),扳動活動手柄,使柱塞、泵開端作業(yè),使油壓推進大活塞推進刀軸
1、油泵運用46號液壓油。
2、貯油容量必須在油窗之上規(guī)模內(nèi)。
3、每次加油及換油時,必須用80目以上濾油網(wǎng)過濾,替換時需洗凈油箱。換油期為六個月。
4、作業(yè)油溫10攝氏度至50攝氏度。
5、發(fā)動電動泵前需翻開放氣螺母,翻開開關(guān)置于卸荷方位。
6、運用過程中發(fā)現(xiàn)電機溫度過高,應停止運用。自行冷卻后再行運用。
7、該泵出廠前已調(diào)整好,不得隨意高調(diào),需從頭調(diào)整時,必需憑借壓力表進行。
8、高壓油管出廠進,通過105MPA實驗。但由于膠管容易老化,故用戶需常常查看,通常為六個月,頻頻運用為三個月,查看時87.5MPA試壓,如有破損、凸起、滲漏景象,則不能運用。
軸承通常六個月清潔一次,安裝時需增加潤滑脂。
應用范圍:
1)橋梁樁基領(lǐng)域,鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤90度,以便于承臺相連;
2)破土后彎曲鋼筋的矯正調(diào)直。
對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎直方向進行彎曲,如樓房封頂時柱子、剪力墻主筋彎曲;
3)建筑工地現(xiàn)場使用(樓房樁頭鋼筋,工建上地鐵、隧道、鋼筋籠的修建等)。
4)高層民用建筑地下室錨桿調(diào)直彎曲及大型基坑錨桿、土釘墻的彎曲。
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