一般我們在進行鋼管半徑的設(shè)計的時候都會根據(jù)其在這方面的用途。因為我們的15CrMoG合金管主要用于是管道運輸，所以對其半徑要求比較高，這樣在進行設(shè)計的時候都會優(yōu)先考慮半徑，因為半徑如果比較地話，在使用的時候就不必要再進行二次切割，這樣直接就可以進行使用，省去了不少的麻煩，而且還提高了很高的效率。
針對單半徑通過系統(tǒng)的缺點，很多15CrMoG合金管的成型過程單元采用雙半徑，初步形成水平輥是由兩個不同的圓弧，和時間是一樣的單一半徑變形過程，粗糙的形狀這條曲率處理接近邊緣的曲率的擠壓輥，輥軋成形過程的這種花。鋼帶的邊緣處理來改善焊接形成條件.形成部分兩邊的小半徑約占10%。15CrMoG合金管坯寬度。缺點的形成過程，不同直徑的輥不能使用。生產(chǎn)過程嚴格清洗相關(guān)技術(shù)指標，防止由于錯誤時間受傷的直縫直縫分刺繡后，產(chǎn)品外觀與刺繡會比以前更光滑，直縫除了刺繡是一種常用的行業(yè)的技術(shù)。

淬火質(zhì)量是一個重要因素影響高壓合金管的質(zhì)量，目前在國內(nèi)有很多高壓合金管破裂，泄漏事故，主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經(jīng)濟損失。基于特定規(guī)格高壓合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析，結(jié)合實際生產(chǎn)條件，后確認缺陷是由于嚴重的腐蝕表面的母材和高壓合金管淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止高壓合金管淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設(shè)備，并根據(jù)高壓合金管淬火地形調(diào)整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應(yīng)力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。
大家都聽說過12Cr1MoVg合金管吧，但是對于其具體的用途大家是否都知道呢?可能大家聽說多的就是它用于建筑行業(yè)多。其實我們的鋼管剛開始就是用于建筑行業(yè)的，但是現(xiàn)在隨著社會的發(fā)展，以及科技創(chuàng)新的發(fā)展，我們廠在產(chǎn)品的用途上不斷進行突破，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于物理，化學(xué)，農(nóng)業(yè)，建筑業(yè)，工業(yè)等多個領(lǐng)域，真正做到一體化發(fā)展。