下游需求遲遲不見(jiàn)發(fā)力，316L不銹鋼板產(chǎn)量只增不減，鋼貿(mào)商普遍觀望的勢(shì)態(tài)讓市場(chǎng)內(nèi)內(nèi)外外一片蕭條，出口減少，產(chǎn)量上升，矛盾還在不斷加劇。出口方面，其他對(duì)我國(guó)鋼材的貿(mào)易壁壘還在不斷增強(qiáng)，貿(mào)易摩擦越來(lái)越密集，還有歐洲經(jīng)濟(jì)體復(fù)蘇步履維艱等等，這些都對(duì)我國(guó)鋼材出口產(chǎn)生了不利的因素，綜合來(lái)看，未來(lái)，我國(guó)出口之路實(shí)在不容樂(lè)觀，鋼材出口的減少必定會(huì)讓國(guó)內(nèi)商家心大減，心態(tài)樂(lè)觀值或會(huì)直降，這對(duì)國(guó)內(nèi)價(jià)格的上行也是極不利的。
在高產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)面前，經(jīng)濟(jì)的“擴(kuò)張”可以說(shuō)幫了鋼市一個(gè)大忙，制造業(yè)生產(chǎn)指數(shù)、新訂單指數(shù)的回暖這代表了下業(yè)的復(fù)蘇，鋼材需求自然也會(huì)有釋放的跡象，只是沒(méi)有想到，316L不銹鋼板行業(yè)的反應(yīng)竟會(huì)這么強(qiáng)烈但是萬(wàn)物眾相不同，地域、環(huán)境、文化的不同造成國(guó)內(nèi)企業(yè)千差萬(wàn)別,無(wú)論行業(yè)如何變化，鋼鐵企業(yè)改革的主題不能變，也不該變， 否則就是一種倒退。
精扎鋼管庫(kù)存下降速度再度加快，從上周的下降十幾萬(wàn)噸，增加到了二十萬(wàn)噸以上，尤其京滬杭等主導(dǎo)地區(qū)庫(kù)存消化速度加快。雖然庫(kù)存消化速度略有加快，但較差的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，快速恢復(fù)的鋼產(chǎn)量使得螺紋鋼承壓下行，市場(chǎng)也受到了牽連。高產(chǎn)量背景下礦石價(jià)格堅(jiān)挺，鋼坯已經(jīng)跌至了2010元，本周下跌了30元，近半個(gè)月已經(jīng)從盈利轉(zhuǎn)為虧損。

冷軋精密無(wú)縫鋼管具有內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫、表面已作防銹處理等特點(diǎn)，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車(chē)摩托車(chē)的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。
生產(chǎn)需要注意控制：毛管：毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。復(fù)檢：與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
工具：一般冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。

產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:(與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
膨脹系數(shù)檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無(wú)錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。