可以延長(zhǎng)使用壽命并具有優(yōu)良的耐腐蝕性，特別對(duì)含氯溶液或有機(jī)溶劑耐腐蝕性好。為了適應(yīng)耐高溫強(qiáng)度情況的需要，較多廠家對(duì)酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂進(jìn)行了改性，提高了樹(shù)脂的交聯(lián)密度和耐熱性能，具有優(yōu)良的耐酸，耐溶劑腐蝕性和抗氧化性能，適用于各種高溫強(qiáng)腐蝕情況，如脫硫裝置（FGD），高溫?zé)焽璧?。該?lèi)型的生產(chǎn)廠家較少，同時(shí)幾個(gè)國(guó)外產(chǎn)品目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)均沒(méi)有供應(yīng)。交聯(lián)密度大。其熱變形溫度達(dá)120-135℃樹(shù)脂固化后因此也不能對(duì)這幾個(gè)樹(shù)脂的性能按GB標(biāo)準(zhǔn)作一測(cè)試比較。為了適應(yīng)各種防腐蝕工程施工的需要，發(fā)展了柔性乙烯基酯樹(shù)脂，柔性乙烯基酯樹(shù)脂具有對(duì)鋼和混凝土表面很高的粘接性，與傳統(tǒng)的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂相比，其延伸率更高，粘接強(qiáng)度大大的提高，抗沖強(qiáng)度提高近4倍，層間強(qiáng)度提高20%，并具有獨(dú)特的耐磨性。

或變?yōu)橄鹉z狀性軟質(zhì)的固體。2，硬化型膠泥可以在很長(zhǎng)的時(shí)間甚至幾十年的時(shí)間內(nèi)保持使用前的原有狀態(tài)。膠泥又可分為有機(jī)膠泥和無(wú)機(jī)膠泥兩大類(lèi)：二，依其化學(xué)構(gòu)成，膠泥可分為有機(jī)膠泥和無(wú)機(jī)膠泥兩大類(lèi)：1。大部分是起著密封作用。依其是否可以硬化一常見(jiàn)有機(jī)膠泥的主要特點(diǎn)是固化后的可以被裂解或燃燒碳化。膠泥可分為硬化（固化）型膠泥和非硬化型膠泥兩大類(lèi)：1耐溫一般不能超過(guò)四五百攝氏度?；蜃?yōu)閯傂杂操|(zhì)的固體硬化型膠泥在一定條件下或一定時(shí)間后會(huì)硬化（固化）變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體有機(jī)膠泥可以有剛性硬質(zhì)的，也可以有軟質(zhì)性的。常見(jiàn)有機(jī)膠泥有聚酯樹(shù)脂，氨基樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，呋喃樹(shù)脂，有機(jī)硅膠泥等。2，常見(jiàn)無(wú)機(jī)膠泥的主要特點(diǎn)是硬化后不能被碳化，不能被燃燒。

比原來(lái)采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類(lèi)工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會(huì)有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門(mén)的耐蝕性故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。